U型管头抛光装置的制作方法

本发明涉及石油化工设备的加工技术领域，特别涉及U型管头的抛光设备。

背景技术：
U形管换热器广泛应用于石油化工冶金等装置中，U形管管端与管板焊接，需要对U形管管头除锈。由于U型管的形状特殊，U型结构无法做旋转运动，目前，U型管的管头除锈均为手工进行。手工除锈的缺点明显：耗时长、工作效率低、除锈效果不佳。

技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种U型管头抛光装置，实现对U型管进行自动除锈，其除锈效果好、效率高。为了解决上述问题，本发明采用如下方案：一种U型管头抛光装置，包括底座，底座上安装有防护罩，位于防护罩下方的底座上通过第一支架安装有抛光轮、通过第二支架安装有齿轮传动装置、通过第三支架安装有驱动装置，底座的一侧通过支撑架安装有U型管；所述抛光轮通过传动轴与第一支架转动连接，所述齿轮传动装置包括相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，从动齿轮与抛光轮为共轴同步连接，主动齿轮通过带轮传动装置与驱动装置连接，从动齿轮中通过调节器安装有引导管，引导管中插置有U型管的管头，管头与抛光轮的外周面接触；所述驱动装置包括电机，电机通过联轴器与减速器连接，减速器通过带轮传动装置与主动齿轮连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述调节器包括径向固连于从动齿轮中的支撑板，支撑板上安装有调节螺杆，调节螺杆的上端安装有调节手轮，其下端通过两侧的固定板定向安装有滑板，滑板与引导管固连。所述支撑架包括支撑底板，支撑底板上对称安装有倾斜设置的斜支撑板，两斜支撑板的上端共同固连外管，外管中安装有内管，内管与外管之间安装有止动栓。本发明的技术效果在于：本发明的结构设计合理，实现对U型管进行自动除锈，其工作可靠、效率高、除锈效果好，替代传统的手工除锈，还大大降低了人工成本。附图说明图1为本发明的主视示意图。图2为图1的左视图。图3为本发明中从动齿轮的结构图。图4为本发明中从动齿轮的内部结构图。图5为本发明中支撑架的结构图。图6为图5的左视图。图中：1、底座；10、U型管；101、管头；11、支撑架；111、支撑底板；112、斜支撑板；113、外管；114、内管；115、止动栓；12、防护罩；13、传动轴；14、带轮传动装置；15、调节器；151、支撑板；152、固定板；153、调节手轮；154、调节螺杆；155、滑板；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、抛光轮；6、引导管；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动装置；91、电机；92、联轴器；93、减速器。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的U型管头抛光装置，包括底座1，底座1上安装有防护罩12，位于防护罩12下方的底座1上通过第一支架2安装有抛光轮5、通过第二支架3安装有齿轮传动装置、通过第三支架4安装有驱动装置9，底座1的一侧通过支撑架11安装有U型管10；抛光轮5通过传动轴13与第一支架2转动连接，齿轮传动装置包括相互啮合的主动齿轮8及从动齿轮7，从动齿轮7与抛光轮5为共轴同步连接，主动齿轮8通过带轮传动装置14与驱动装置9连接，从动齿轮7中通过调节器15安装有引导管6，引导管6中插置有U型管10的管头101，管头101与抛光轮5的外周面接触；驱动装置9包括电机91，电机91通过联轴器92与减速器93连接，减速器93通过带轮传动装置14与主动齿轮8连接。如图3、图4所示，调节器15包括径向固连于从动齿轮7中的支撑板151，支撑板151上安装有调节螺杆154，调节螺杆154的上端安装有调节手轮153，其下端通过两侧的固定板152定向安装有滑板155，滑板155与引导管6固连。如图5、图6所示，支撑架11包括支撑底板111，支撑底板111上对称安装有倾斜设置的斜支撑板112，两斜支撑板112的上端共同固连外管113，外管113中安装有内管114，内管114与外管113之间安装有止动栓115。本发明使用时，U型管10安装于支撑架11上，其管头101插置于引导管6中；转动调节手轮153，调节螺杆154推动滑板155上下移动，调节引导管6的位置，以保证管头101与抛光轮5的外周面接触；电机91通过带轮传动装置14带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮7，从动齿轮7中引导管6围绕其中心转动，从而带动U型管10的管头101围绕抛光轮5转动,抛光轮5对管头101进行360度除锈。本发明对U形管端部进行表面除锈，U形管管头通过引导管固定，通过调节器调整管头与抛光轮接触，抛光轮旋转对管头外表面进行除锈。同时，齿轮1的转动带动U形管头做周。