本发明涉及一种全冷凝式锅炉，具体涉及一种三维肋片管全冷凝式锅炉。
背景技术：
冷凝式锅炉就是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。燃料燃烧会产生大量的CO2、NOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用。冷凝式锅炉在冷凝烟气中水蒸汽的同时，可以方便地去除烟气中的这些有害物质，因此，采用冷凝式锅炉对保护环境也具有重要的意义。
但是目前锅炉与冷凝器连接使用时存在以下缺陷：（1）锅炉排烟道增加了冷凝器之后，增加了排烟的阻力，影响了锅炉本身的燃烧效果；（2）经冷凝器后的烟气中含有大量的水雾，这些水雾呈酸性，具有腐蚀性，很容易腐蚀排烟管道。
针对上述不足，需要设计和开发一种三维肋片管全冷凝式锅炉，能够补足上述各个缺点。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种三维肋片管全冷凝式锅炉。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种三维肋片管全冷凝式锅炉，包括并列设置的锅炉本体及冷凝器，所述锅炉本体内部具有一内胆，所述冷凝器内部具有呈迂回环绕设置的冷凝管，所述冷凝管外壁上错开设置若干三维肋片A；其创新点在于：还设置有缓冲腔，所述缓冲腔设置在锅炉本体及冷凝器之间，一端通过导管与内胆连接，另一端与冷凝管端部连接，该缓冲腔上端具有一插接配合在缓冲腔内的压力浮杆；所述冷凝管端部通过螺纹连接一不锈钢出气管。
优选的，所述内胆内烟气经过导管的出气流量等于烟气进入冷凝管的吸入流量。
优选的，所述冷凝管内壁上也错开设置若干三维肋片B。
优选的，所述缓冲腔内部具有一隔流板，所述隔流板与缓冲腔内壁之间具有一空气腔。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在传统结构上增设了缓冲腔，主要由于在锅炉排烟道增加冷凝器后，会增加排烟的阻力，影响锅炉本身的燃烧效果及额定出力，因此增设缓冲腔，使锅炉本体与冷凝器之间非直接连通，减少排烟的阻力；同时冷凝管端部设计了可拆卸的不锈钢出气管，主要由于冷凝后排放的烟气含有大量的酸性水雾，而酸性水雾对不锈钢出气管的影响较小。
（2）装置工作时压力浮标一般会出现轻微的上下波动，若发现其波动较大，则需对整个装置进行检修。
（3）内胆内烟气经过导管的出气流量等于烟气进入冷凝管的吸入流量，该结构的设计是由于内胆排出的烟气会先储存在缓冲腔内，然后进入冷凝器中的烟气直接从缓冲腔中流入，两者流量保证基本一致，防止相差过大引起缓冲腔内压力严重不平衡。
（4）冷凝管内壁上也错开设置若干三维肋片B，有效提高烟气的冷凝效果，进一步保证结构设计的合理性。
（5）缓冲腔内部具有一隔流板，隔流板与缓冲腔内壁之间具有一空气腔，主要由于缓冲腔内部的气压会发生一定的变化，为防止烟气直接流出，通过隔流板的设计使空气腔内的空气的进出保证装置内的气压。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图中：1、锅炉本体，2、内胆，3、导管，4、缓冲腔，5、压力浮杆，6、隔流板，7、空气腔，8、冷凝器，9、冷凝管，10、三维肋片A，11、不锈钢出气管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种三维肋片管全冷凝式锅炉，包括并列设置的锅炉本体1、缓冲腔4及冷凝器8，其中锅炉本体1内部具有一内胆2，内胆2端部具有一导管3；缓冲腔4设置在锅炉本体1及冷凝器8之间，一端与导管3连接，另一端与冷凝管9端部连接，该缓冲腔4上端具有一插接配合在缓冲腔4内的压力浮杆5，内部具有一隔流板6，隔流板6与缓冲腔4内壁之间具有一空气腔7；冷凝器8内部具有呈迂回环绕设置的冷凝管9，冷凝管9外壁上错开设置若干三维肋片A10，内壁上错开设置若干三维肋片B（图中未画出）；冷凝管9端部通过螺纹连接一不锈钢出气管11。
工作原理：
工作时，内胆2工作并将产生的烟气排放进入缓冲腔4，此时确保缓冲腔4内具有一定量的烟气，然后冷凝器8开始工作，并从缓冲腔4内吸入烟气进行冷凝，此时由于缓冲腔4的设计使烟气的排放与吸入不直接相通，有效减小了排烟的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。