一种便携式臭氧净化装置的制作方法

本实用新型属于空气净化设备领域，具体为一种便携式臭氧净化装置。

背景技术：

由于臭氧净化装置具有消毒杀菌、除异臭味、保鲜防霉、驱害防虫等作用，已经被广泛应用于食品车间及医药工业洁净室与其他工业洁净室。为了使臭氧净化设备的应用领域更为广泛，本领域技术人员研发出便携式的臭氧净化装置。但现有的便携式臭氧净化装置一般选用石英管式的臭氧发生器，该种臭氧净化装置体积大、结构复杂、重量大，携带过程中具有一定困难。还有部分便携式臭氧净化装置选用陶瓷片式的臭氧发生器，虽然解决了臭氧净化装置体积大、重量大的问题，但该种净化器一般选用侧部出风的结构，不仅风道结构复杂，而且不利于臭氧在空间内扩散。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风道结构简单、便于臭氧扩散的便携式臭氧净化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种便携式臭氧净化装置，包括外壳、控制电路板、变压器、臭氧发生器、风机和电源；所述外壳下侧设有进风口，外壳上侧设有出风口，所述外壳内设有连通进风口和出风口的导风风道，所述风机设置导风风道的下部，所述臭氧发生器设置于风机的上侧。

本实用新型提供的便携式臭氧净化装置的进风口、导风风道、出风口由下而上设置，与现有技术相比，不仅风道结构简单。而且臭氧经出风口竖直向上喷出，由于臭氧的相对分子质量大于空气相对分子质量，喷出的臭氧上升一段距离后开始缓慢向下扩散，相比于现有技术侧部出风的方式，臭氧扩散更加均匀。本实用新型的电源是蓄电池、干电池、移动电源等便捷式供电电源。

进一步的，所述臭氧发生器为臭氧发生片，选用臭氧发生片具有体积小、重量小的优点。

进一步的，所述臭氧发生片两端分别通过软质固定件固定在导风风道上，由于臭氧发生片有易碎的缺点，因此选用软质固定件对臭氧发生片进行固定，可以缓冲臭氧发生片的震动，降低其碎裂的风险。

优选的，由于臭氧发生片工作时温度很高，为了避免软质固定件损坏影响装置工作，所述软质固定件由硅胶制成。

进一步的，所述软质固定件的内端设有供臭氧发生片端部插入的臭氧发生片插入槽。该种设置方案，结构简单，臭氧发生片与软质固定件之间的配合有助于缓冲震动。

为了便于导电线与臭氧发生片相连，本实用新型提供以下两种方案：

方案一：其中一个软质固定件的臭氧发生片插入槽的中部设有贯穿至软质固定件外端的过线孔，或，两个软质固定件的臭氧发生片插入槽的中部均设有贯穿至软质固定件外端的过线孔。

方案二：所述软质固定件中部设有贯穿其内端和外端的形变适配槽，且所述形变适配槽纵向设置，其上端或下端开口。本方案除了便于导电线与臭氧发生片相连，所述形变适配槽将软质固定件分成两个一端相连的固定件分部，所述形变适配槽的设置，使固定件分部之间的相对扭动更灵活，提高软质固定件缓冲能力。

进一步的，所述导风风道内设有隔板，所述隔板将导风风道分隔成上风道和下风道，所述风机设置于下风道内，所述臭氧发生器设置于上风道内；所述隔板中部设有与臭氧发生器产生臭氧的区域位置对应的隔板通孔，加设隔板，使风机导引的空气集中流向臭氧发生器产生臭氧的区域，便于臭氧扩散。

进一步的，所述外壳包括上壳和下壳，所述进风口设置于下壳下侧，所导风风道的下端环绕进风口上端面设置；所述出风口设置于上壳上侧，出风口的下端面抵顶于导风风道的上端。采用上壳和下壳的结构，不仅便于制造，而且便于蓄电池、控制电路板、变压器、臭氧发生器和风机等部件的装配。

进一步的，所述上壳体和导风风道之间夹设有可透风的挡罩。

附图说明

图1为本实用新型提供的便携式臭氧净化装置的立体图；

图2为本实用新型提供的便携式臭氧净化装置的爆炸图1；

图3为本实用新型提供的便携式臭氧净化装置的爆炸图2；

图4为软质固定件立体图1；

图5为软质固定件立体图2。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型一种较佳的实施方式。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种便携式臭氧净化装置，包括外壳1、安装在外壳1内的蓄电池5、控制电路板6、变压器7、臭氧发生器4和风机3；所述外壳下侧设有进风口101，外壳1上侧设有出风口102，所述外壳1内设有连通进风口和出风口的导风风道2，所述风机3设置导风风道2的下部，所述臭氧发生器4设置于风机3的上侧。所述外壳1包括上壳1A和下壳1B，所述进风口101设置于下壳1B底侧，所导风风道2的下端环绕进风口101上端面设置；所述出风口102设置于上壳1A上侧，出风口102的下端面抵顶于导风风道2的上端,所述上壳体1A和导风风道2之间夹设有可透风的挡罩9。

本实用新型提供的便携式臭氧净化装置的进风口101、导风风道2、出风口102由下而上设置，与现有技术相比，不仅风道结构简单。而且臭氧经出风口102竖直向上喷出，由于臭氧的相对分子质量大于空气相对分子质量，喷出的臭氧上升一段距离后开始缓慢向下扩散，相比于现有技术侧部出风的方式，臭氧扩散更加均匀。

参见图1至图3，所述臭氧发生器4为臭氧发生片，选用臭氧发生片具有体积小、重量小的优点。所述臭氧发生片4两端通过软质固定件4A固定在导风风道2上，由于臭氧发生片有易碎的缺点，因此选用软质固定件4A对臭氧发生片进行固定，可以缓冲臭氧发生片的震动，降低其碎裂的风险。由于臭氧发生片工作时温度很高，为了避免软质固定件4A损坏影响装置工作，所述软质固定件4A由硅胶或耐高温塑料制成。

参见图4和图5，所述软质固定件4A的内端设有供臭氧发生片端部插入的臭氧发生片插入槽4B。该种设置方案，结构简单，臭氧发生片与软质固定件4A之间的配合有助于缓冲震动。

为了便于导电线与臭氧发生片相连，本实用新型提供以下两种方案：

方案一(该种方案图中未示)：其中一个软质固定件的臭氧发生片插入槽的中部设有贯穿至软质固定件外端的过线孔，或，两个软质固定件的臭氧发生片插入槽的中部均设有贯穿至软质固定件外端的过线孔，导电线可穿过过线孔与臭氧发生片相连。

方案二：所述软质固定件4A中部设有贯穿其内端和外端的形变适配槽4C，且所述形变适配槽4C纵向设置，其下端开口。本方案除了便于导电线与臭氧发生片相连，所述形变适配槽4C将软质固定件4A分成两个一端相连的固定件分部4A1，所述形变适配槽4C的设置，使固定件分部4A1之间的相对扭动更灵活，提高软质固定件4缓冲能力。

参见图1至图3，所述导风风道内设有隔板8，所述隔板8将导风风道2分隔成上风道和下风道，所述风机3设置于下风道内，所述臭氧发生器4设置于上风道内；所述隔板8中部设有与臭氧发生器4产生臭氧的区域位置对应的隔板通孔801，加设隔板8，使风机3导引的空气集中流向臭氧发生器4产生臭氧的区域，便于臭氧扩散。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。