本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体的说是一种板式热交换器金属衬环与压紧板的连接结构，能够控制板式热交换器金属衬环密封面的平整度。
背景技术：
传统板式热交换器的接口型式通常采用接管（法兰、卡扣、螺纹连接）、橡胶衬环和金属衬环等。接管型式是在压紧板上焊接接管及附件，这样会增加热交换器的制造成本，延长制造周期，在钛材、镍材等特殊材料时，管件法兰的采购配套及焊接加工都很难控制。橡胶衬环受橡胶材料特性限制，容易老化失效，需要经常更换，增加了维护成本。金属衬环型式目前为翻边管与密封环相互焊接，密封环与压紧板不进行焊接。由于密封环外侧壁是开放自由的，密封环内侧壁在焊接时产生的变形会集中在密封环外侧形成突起变形，与压紧板的接触面之间产生1-3mm的缝隙，不但影响平整度外观质量，而且造成密封不严，发生流体的泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种板式热交换器金属衬环与压紧板的连接结构，以解决板式热交换器金属衬环密封面平整度不够，造成金属衬环与压紧板之间密封不严，影响产品质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种板式热交换器金属衬环与压紧板的连接结构，它包括相互连接的压紧板和金属衬环，金属衬环包括翻边管、密封环，翻边管的轴向截面为“T”型，翻边管的长度与压紧板的宽度相适配，所述翻边管的底端与密封环的内侧相焊接，密封环的内侧与压紧板相焊接。
优选的，所述翻边管的管壁厚度为1-5mm。
本实用新型在制造过程中，先将翻边管的底端与密封环侧面点焊固定后,再将密封环侧面与压紧板的表面焊接在一起，并留2-5mm信号口，最后再将翻边管的底端与密封环的侧面满焊。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型将翻边管的底端与密封环侧面焊接为一体，再将密封环侧面与压紧板的表面焊接在一起，防止了密封环表面发生变形，增加了金属衬环与压紧板的密封性能，提高了产品的质量；
（2）本实用新型中翻边管的管壁厚度为1-5mm，可以提高翻边管的强度，不易发生变形，使其与压板之间贴合的更加紧密，增强了产品的密封性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、翻边管，2、密封环，3、压紧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示一种板式热交换器金属衬环与压紧板的连接结构，它包括相互连接的压紧板3和金属衬环，金属衬环包括翻边管1、密封环2，翻边管1的轴向截面为“T”型，翻边管1的长度与压紧板3的宽度相适配，翻边管1的底端与密封环2的内侧相焊接，密封环2的内侧与压紧板3相焊接。
翻边管1的管壁厚度为1-5mm。
本实用新型将翻边管的底端与密封环侧面焊接为一体，再将密封环侧面与压紧板的表面焊接在一起，防止了密封环表面发生变形，增加了金属衬环与压紧板的密封性能，提高了产品的质量。