本实用新型涉及锂电窑炉技术领域，尤其是涉及一种锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构。
背景技术：
锂电材料窑炉中的锂电材料包括正极材料中的磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料等正极材料及负极材料中的石墨、钛酸锂等。国内工业和信息化部公告的《锂离子电池行业规范条件》中明确要求在锂电池正负极材料中铁、铜、锌等有害单质含量要求分别不超过1ppm。在实际行业操作中对这些有害单质统称为磁性物质，要求控制在50ppb以内，因此需要在生产的各环节对磁性物质进行严格控制。锂电材料烧成用窑炉的顶部风管结构一般采用不锈钢304作为外部管道材质，而窑炉内部处理则是顶部烟道采用“L”型拐弯结构。然而，在实际使用过程中特别是烧成三元材料时，顶部304不锈钢材料抵抗不了材料的强碱性腐蚀，外部风管会生锈、高温氧化、剥落等，剥落物将直接掉落到炉内烟道中，大部分在“L”型烟道位置沉积，无法清理，部分将导入材料中导致批量产品的废品。
申请日为2014年3月5日，公告日为2014年8月13日的中国专利文件中公开了一种磷酸铁锂材料烧结窑炉的排烟排胶装置，包括镀锌主烟管，所述镀锌主烟管的管身分支并联着多根镀锌分烟管，所述镀锌分烟管的端头安装有V型烟囱罩，所述V型烟囱罩罩覆在炉体上每个排烟口上，所述镀锌主烟管上安装有抽风机和烟气处理器，且镀锌主烟管的前端还设有可调节大气进气量的风门。这种镀锌主、分烟管及V型烟囱罩构成的顶部烟道结构在实际使用时，烟 管难以避免出现高温氧化、剥落的现象，铁、锌等有害单质易沉积在烟道以及掉落在炉内，直接导致大批量产品报废。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构，其彻底消除了窑炉顶部烟道易受腐蚀造成磁性物质对产品污染的现象，同时解决了顶部烟道阀门寿命短的问题，大大的延长了使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构，包括烟井、倒T形排风管道、调节风门和抽风风门，烟井由耐火砖堆砌而成，烟井罩封在窑炉废气排放口上，烟井的下部设有废气入口，烟井的内腔通过废气入口与窑炉废气排放口连通，烟井的一侧端设有废气出口，排风管道包括水平支管和垂直主管，水平支管的一端管口与废气出口连通，水平支管的另一端管口上设有调节风门，垂直主管的管口上设有抽风风门。
作为优选，耐火砖为聚轻莫来石质隔热砖。
作为优选，排风管道为不锈钢材质结构。
作为优选，水平支管内设有高温窑炉陶瓷管。
作为优选，烟井的外侧设有不锈钢外壳，不锈钢外壳与窑炉顶部固定连接在一起。
本实用新型的有益效果：
1.通过在烟井的侧端开设废气出口与倒T形排风管道连通配装成直抽侧排式窑炉顶部排风结构，外接的烟道及排风管道即使出现氧化、剥落现象产生的磁性 掉落物均会滞留在水平支管上，而不会掉落入窑炉内，在水平支管上方便实施定期清理，彻底根除了磁性物质对产品污染的隐患，而且，避免了传统的停窑维修清理方式，维护保养方便，提高生产效率。
2.高温废气在通过耐火砖堆砌的烟井和内衬高温窑炉陶瓷管的水平支管时，将散失大部分热量，并且，高温废气与经由调节风门吸入的冷风混合后从垂直主管的抽风风门集中抽排出外接的烟道，不但大大的降低了高温废气的热量，而且减少了高温废气造成烟道及排风管道氧化剥落的现象，同时解决了烟道阀门寿命短的问题，延缓了使用寿命。
3.采用耐火砖堆砌的烟井替代传统的不锈钢材质结构，有效的防止了废气带来的强腐蚀性不良影响，大幅度延长了排风结构的使用寿命，聚轻莫来石质隔热砖轻度高、耐高温、导热系数小且节能效果显著。
4.侧排式烟井结构在一定程度上起到遮挡窑炉废气排放口并防止热量辐射散失的作用，节省设备能耗，降低了生产成本，为企业增进经济效益，提高企业产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1-烟井，2-排风管道，3-调节风门，4-抽风风门，5-废气入口，6-废气出口，7-水平支管，8-垂直主管，9-不锈钢外壳，10-高温窑炉陶瓷管。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型一种锂电窑炉的直抽侧排式顶部排风结构，装设在窑炉的废气排放口上方并外接烟道。由于窑炉内的高温废气带有强腐蚀性， 为了有效的消除烟道遭受高温氧化、剥落带来的磁性物质引入风险，该排风结构中采用了耐火材料替代传统的不锈钢材质。具体结构包括烟井1、倒T形排风管道2、调节风门3和抽风风门4，烟井1由耐火砖堆砌而成，耐火砖可选择聚轻莫来石质隔热砖，耐高温、耐热震性好、轻度高、节能效果优异。排风管道2采用不锈钢材质。烟井1罩封在窑炉废气排放口上，作为一种实施方式，在烟井1的外侧设置不锈钢外壳9，通过不锈钢外壳9与窑炉顶部固定连接实现对烟井1的定位作用。烟井1的下部设有废气入口5，烟井1的内腔通过废气入口5与窑炉废气排放口连通。在烟井1的一侧端设置废气出口6。排风管道2包括水平支管7和垂直主管8，水平支管7的一端管口与废气出口6连通，水平支管7的另一端管口上设有调节风门3，垂直主管8的管口上设有抽风风门4。这种直抽侧排式窑炉顶部排风结构，使得外接的烟道及排风管道2即使出现氧化、剥落现象产生的磁性掉落物也都会掉落滞留在水平支管7上，而不会直接掉入窑炉内，只需对水平支管7进行定期清理即可，彻底根除了磁性物质对产品污染的隐患。还可以在水平支管7内设置高温窑炉陶瓷管10，防止废气带来的强腐蚀性不良影响，延缓水平支管7的使用寿命。调节风门3用于调节吸入冷风的流量，抽风风门4用于调节排放高温废气的流量，高温废气与经由调节风门3吸入的冷风混合后从垂直主管8的抽风风门4集中抽排到外接的烟道，这样既有效的降低了高温废气的热量，又减少了高温废气造成外接烟道及排风管道2腐蚀的现象，大幅度延缓了使用寿命。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。