一种轮胎半制品胶片干燥系统的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，特别涉及一种轮胎半制品胶片干燥系统。

背景技术：

在橡胶轮胎制造过程中，通常是采用挤出机将配比混合后的液态胶料挤出、压延呈满足工艺规格要求的胶片，挤出后的胶片需要先进行冷却处理后才能实施后续的胶片裁切、贴合等制造工序。

经过高温挤出、压延后的胶片在进行冷却处理时，胶片表面形成冷凝水结露珠，现有生产工艺是采用压缩空气喷吹胶片表面以达到去除水分的干燥处理。当前的喷吹方式是风机连续作业、喷吹管中的压缩空气持续地喷向输送线。由于上游挤出和压延工序并非连续地出片，此类连续喷吹的干燥方法必然导致大量的气源浪费，经初步统计约有二分之一以上的压缩空气并未用于胶片表面的干燥处理，相应的形成制造成本的提高和现场生产管理的无序。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于节约用气量，便于提高干燥效率，有利于保障产品质量的轮胎半制品胶片干燥系统。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种轮胎半制品胶片干燥系统，包括输送机构和喷吹机构。所述输送机构由输送框和防尘罩组成。所述防尘罩安装于输送框上端，该防尘罩前端为物料进料口，该防尘罩后端为物料出口，所述输送框底端设有底板，所述输送框左侧设有充气室。所述输送框内等距设有一排输送辊，所述输送辊均一端通过设有的卡环镶嵌于充气室相应设有的环形卡槽固定，其另一端通过旋转轴穿过输送框右侧相应设有的旋转通孔与一旋转传动箱相互连接。所述喷吹机构由气泵、供气管和气体暂储箱组成。所述气泵通过供气管与气体暂储箱设有的一号进气口相互连接。所述气体暂储箱通过送气管与充气室相互连接，该气体暂储箱的二号进气口通过循环用气管与防尘罩设有的排气管相互连接。所述气体暂储箱还设有一泄气管。

具体的，所述物料出口设有自动感应翻盖。

具体的，所述输送辊均为空心状，且均设有与充气室相互贯通的进气孔，所述输送辊还设有无数小吹气孔。

进一步，所述输送框通过支架支撑固定。

进一步，所述供气管、送气管、排气管和吸气管均设有独立阀门开关。

作为优选，所述输送框倾斜安装。

作为优选，所述防尘罩设有透视窗。

本实用新型的有益效果是：首先，有利于节约用气量，通过防尘罩限定气体加强干燥作用，避免气源浪费，同时通过循环用气管将气源再次利用，有利于降低生产成本；其次，有利于加快工作效率和提高产品质量，输送辊通过进气孔引进气源，并透过小吹气孔对物料进行干燥，有利于对物料进行全面干燥。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型透视图；

图3是本实用新型输送辊结构示意图。

图中：1.输送框，2.防尘罩，3.物料进口，4.物料出口，5.底板，6.充气室，7.输送辊，8.卡环，9.旋转轴，10.旋转传动箱，11.气泵，12.供气管，13.气体暂存箱，14.一号进气口，15.送气管，16.二号进气口，17.循环用气管，18.排气管，19.泄气管，20.自动感应翻盖，21.进气孔，22.小吹气孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种轮胎半制品胶片干燥系统，包括输送机构和喷吹机构。输送机构由输送框1和防尘罩2组成。防尘罩2安装于输送框1上端，该防尘罩2前端为物料进料口3，该防尘罩2后端为物料出口4，输送框1底端设有底板5，输送框1左侧设有充气室6。输送框1内等距设有一排输送辊7，输送辊7均一端通过设有的卡环8镶嵌于充气室6相应设有的环形卡槽(未图示)固定，其另一端通过旋转轴9穿过输送框1右侧相应设有的旋转通孔与一旋转传动箱10相互连接。喷吹机构由气泵11、供气管12和气体暂储箱13组成。气泵11通过供气管12与气体暂储箱13设有的一号进气口14相互连接。气体暂储箱13通过送气管15与充气室6相互连接，该气体暂储箱13的二号进气口16通过循环用气管17与防尘罩2设有的排气管18相互连接。气体暂储箱13还设有一泄气管19。物料出口4设有自动感应翻盖20。输送辊7均为空心状，且均设有与充气室7相互贯通的进气孔21，输送辊7还设有无数小吹气孔22。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。