轮胎内衬层胶片压型方法
【专利说明】轮胎内衬层胶片压型方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎内衬层胶片压型方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]内衬层在轮胎中的作用是用来防止轮胎漏气和防止内胎垫带在轮胎胎腔里滑动的作用。内衬层一般分为两层，气密层和过度层，气密层防止轮胎漏气，过渡层贴合胎体帘布。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种轮胎内衬层胶片压型方法，生产出来的轮胎内衬层气密性好，又与轮胎帘布胶层具有良好的贴合性，并可与胎体帘布胶层形成交联，确保与胎体帘布紧密地贴合。
[0007]本发明提供的轮胎内衬层胶片压型方法，胶料经冷喂料挤出后送入压型辊，经压型辊后压型成有一定厚度宽度和形状的内衬层胶片，压型辊辊套预热时间不少于半小时，温度为110 —120°C,压型式控制压延机螺杆、机身、机头温度分别为60°C、40°C、80°C，上、下辊的温度不高于90°C ;胶片的压延速度为15 — 20 m / min ;胶片用聚乙烯垫布卷取，卷取温度=40°C。
[0008]本发明提供的轮胎内衬层胶片压型方法，其有益效果在于:生产出来的轮胎内衬层气密性好，又与轮胎帘布胶层具有良好的贴合性，并可与胎体帘布胶层形成交联，确保与胎体帘布紧密地贴合。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的轮胎内衬层胶片压型方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的轮胎内衬层胶片压型方法，胶料经冷喂料挤出后送入压型辊，经压型辊后压型成有一定厚度宽度和形状的内衬层胶片，压型辊辊套预热时间不少于半小时，温度为115°C，压型式控制压延机螺杆、机身、机头温度分别为60°C、40°C、80°C，上、下辊的温度为85°C ;胶片的压延速度为18 m / min ;胶片用聚乙烯垫布卷取，卷取温度为35°C。
【主权项】
1.一种轮胎内衬层胶片压型方法，胶料经冷喂料挤出后送入压型辊，经压型辊后压型成有一定厚度宽度和形状的内衬层胶片，其特征在于，压型辊辊套预热时间不少于半小时，温度为110 —120°C,压型式控制压延机螺杆、机身、机头温度分别为60°C、40°C、80°C，上、下辊的温度不高于90°C。
2.根据权利要求1所述的轮胎内衬层胶片压型方法，其特征在于，胶片的压延速度为15—20 m / min。
3.根据权利要求1所述的轮胎内衬层胶片压型方法，其特征在于，胶片用聚乙烯垫布卷取，卷取温度=40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎内衬层胶片压型方法，胶料经冷喂料挤出后送入压型辊，经压型辊后压型成有一定厚度宽度和形状的内衬层胶片，压型辊辊套预热时间不少于半小时，温度为110-120℃，压型式控制压延机螺杆、机身、机头温度分别为60℃、40℃、80℃，上、下辊的温度不高于90℃。生产出来的轮胎内衬层气密性好，又与轮胎帘布胶层具有良好的贴合性，并可与胎体帘布胶层形成交联，确保与胎体帘布紧密地贴合。
【IPC分类】B29C43-58, B29C43-24
【公开号】CN104589563
【申请号】CN201310525434
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日