本实用新型属于电弧炉的辅助技术领域，尤其涉及一种用于电弧炉的除尘装置。
背景技术：
电弧炉指的是利用电弧产生的热量熔炼矿石和金属的工业炉，气体放电弧炉电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉在冶炼时，会产生大量的粉尘，危害作业人员的神奇健康，含尘气体排放后还会污染环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电弧炉的清洁除尘设备，有效除去电弧炉产生的灰尘，保障作业人员的身体健康。
为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电弧炉的清洁除尘设备，包括集尘罩和除尘装置，所述集尘罩设置在电弧炉上方，所述集尘罩顶部中心连接第一风管，所述除尘装置包括旋风除尘器、风机、第二风管及排风管，所述第一风管连接至旋风除尘器的进风口；还包括PLC控制器，在所述的第一风管与集尘罩连接处设有控制阀，第一风管的中部设有除铁机构，控制阀、除铁机构分别与PLC控制器电气连接。
本实用新型进一步改进，所述集尘罩由混凝土浇筑而成，在集尘罩的内表面涂覆有一层高温陶瓷材料，减少集尘罩被烟尘腐蚀。
本实用新型进一步改进，所述第一风管为金属钢管或金属波纹管。
本实用新型进一步改进，所述除铁机构包括框架及安装在框架中的电磁板，框架安装在第一风管内，可以除去烟尘中夹杂的金属颗粒以及被吸入的铁质杂物，当电磁板吸附一定时间后，反馈信号至PLC控制器，然后关闭控制阀，断电排出杂质。
本实用新型进一步改进，所述第一风管上设有排出口与除铁机构对应。
与现有技术相比，有益效果是：本实用新型采用集尘罩一除尘装置配合，能将生产周期中产生的大量粉尘有效收集，大大改善了电炉操作平台和电炉生产车间的环境条件；除尘效果稳定，平均除尘效率达到95%以上，烟尘排放量达到国家标准控制范围之内；并且赢得了良好的经济效益；此外净化电弧炉车间的空气，减少含尘气体的排放，确保操作人员的安全，避免环境的污染。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型电弧炉的清洁除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型电弧炉的清洁除尘设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
请结合参考图1，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型电弧炉的清洁除尘设备进行示例性说明。
如图1所示，一种电弧炉的清洁除尘设备，包括支架1、集尘罩4和除尘装置，所述集尘罩设置在电弧炉（图中未标注）上方的支架上，所述集尘罩顶部中心连接第一风管5，所述除尘装置包括旋风除尘器3、风机8、第二风管2及排风管6，所述第一风管连接至旋风除尘器的进风口；还包括PLC控制器7，在所述的第一风管与集尘罩连接处设有控制阀7-2，第一风管的中部设有除铁机构7-1，控制阀、除铁机构分别与PLC控制器电气连接。
如图1所示，所述集尘罩4由混凝土浇筑而成，在集尘罩的内表面涂覆有一层高温陶瓷材料，减少集尘罩被烟尘腐蚀。
进一步的，所述第一风管5为金属钢管或金属波纹管。
进一步的，所述除铁机构7-1包括框架及安装在框架中的电磁板，框架安装在第一风管5内，可以除去烟尘中夹杂的金属颗粒以及被吸入的铁质杂物，当电磁板吸附一定时间后，反馈信号至PLC控制器8，然后关闭控制阀，断电排出杂质。
进一步的，所述第一风管5上设有排出口5-1与除铁机构7-1对应。
以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的电弧炉的清洁除尘设备，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。