一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒。

背景技术：

现有UD（单向）连续无纬布生产线用的干燥辊筒由于辊筒与轴间摩擦较大，且长时间摩擦对中心轴和辊筒造成影响，滚筒面摩擦较大，导致辊筒干燥加热温度不稳定，难以控制，辊筒表面的处理、稳定控制温度这些难题一直困扰着公司的正常生产，降低了公司的生产效益，同时也降低了产品的质量，增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒，辊筒转动流畅，摩擦力减少，温度稳定控制，辊筒的使用寿命延长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒，其特征在于：包括中心轴以及辊筒，所述中心轴为圆柱形，辊筒为空心圆柱体，所述中心轴固定在辊筒内部，中心轴两端伸出辊筒外，位置对称，所述中心轴两端连接轴承，所述辊筒内部设有环形夹层，所述环形夹层内设有加热介质。

作为本实用新型的一种改进，所述环形夹层的长度与辊筒长度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述加热介质为油。

作为本实用新型的一种改进，所述中心轴与辊筒通过轴销固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒，结构简单，使用方便，轴承的设置使辊筒摩擦力减少，使用寿命大大延长，且保证辊筒转动的流畅性，避免出现使用过程中温度难以稳定等现象，保证生产的正常运转，辊筒加热均匀，保证辊筒运行过程中的温度稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态图。

附图标记列表：

1、中心轴，2、辊筒，3、轴承，4、环形夹层，5、加热介质，6、导辊，7、浸胶辊，8、纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒，包括中心轴1以及辊筒2，所述中心轴1为圆柱形，辊筒2为空心圆柱体，所述中心轴1固定在辊筒2内部，中心轴1两端伸出辊筒2外，位置对称，所述中心轴1两端连接轴承3，所述辊筒2内部设有环形夹层4，所述环形夹层4内设有加热介质5。

本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用加热辊筒，辊筒2套在中心轴1上，辊筒2两端均设置有轴承3，轴承3固定在中心轴1上，辊筒2直径有一定要求，要远远大于导辊6，同时辊筒表面材质有一定要求，既有摩擦力，又保证移动速度，使用时纤维从导辊6绕过辊筒2，结果浸胶辊7进入下到工序，本实用新型结构简单，使用方便，添加轴承3的设置使辊筒2摩擦力减少，使用寿命大大延长，且保证辊筒2转动的流畅性，避免出现使用过程中温度难以稳定等现象，保证生产的正常运转，环形夹层内的加热介质5与温度控制系统连接，由于使用环形夹层4，辊筒加热均匀，保证辊筒2运行过程中的温度稳定性，为了增加覆盖面，使纤维全部被加热，本实用新型所述环形夹层4的长度与辊筒2长度相同。

本实用新型所述加热介质5为油，加热稳定。

为了使辊筒2与中心轴1同步旋转，本实用新型所述中心轴1与辊筒2通过轴销固定，同步旋转，便于维修。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。