本实用新型涉及一种冶炼技术领域，具体是一种均匀受热式微波冶炼炉。
背景技术：
微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。
它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。但是目前微波冶炼炉设有的磁控管都设在炉体上，在加热的过程中，通过磁控管为炉体进行加热，但是因只有炉体上设有的磁控管，在加热的过程中，是从外到内对炉体的物料进行加热，因冶炼炉的体积比较大，在冶炼的过程中，从外到内进行冶炼，冶炼的速率比较慢，耗费冶炼的时间，同时在热传导额时候有热量流失掉，导致冶炼的成本增加，同时也浪费了冶炼的资源。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，在冶炼炉内部设有一加热塔，可以从冶炼炉的内部对物料进行加热冶炼，实现双层加热，减少冶炼成本和冶炼时间的双层微波冶炼炉。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种均匀受热式微波冶炼炉，包括炉体，设在炉体底部用于支撑炉体的支架，设在炉体顶部的炉盖，所述的炉盖与炉体活动连接，所述炉体内的底部设有一加热塔，所述的炉体与加热塔上分别设有与微波发生装置连接的磁控管，所述的炉体的内壁上设有一坩埚层，所述的炉体的下端连接有一漏斗形出料口。
进一步，所述的炉盖的内侧设有一用陶瓷烧纸而成的隔热层。
进一步，所述的炉体从上到下设有多个挡板，该挡板交错固定设在炉体的内壁上，且该挡板是由陶瓷烧纸而成。
进一步，所述漏斗形出料口与炉体之间设有一网状的挡料网，该挡料网由陶瓷烧纸而成。
进一步，所述的漏斗形出料口上设有一控制阀门。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，在炉体内部设有一加热塔可以对物料从外到内进行加热，同时设有的挡板可以防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，导致冶炼的速率比较低的情况发生，同时冶炼的速率比较快，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.炉体；2.支架；3.炉盖；4.隔热层；5.坩埚层；6.磁控管；7.挡板；8.漏斗形出料口；9.控制阀门；10.挡料网；11.加热塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示的一种均匀受热式微波冶炼炉，包括炉体1，设在炉体1底部用于支撑炉体1的支架2，设在炉体1顶部的炉盖3，所述的炉盖3与炉体1活动连接，所述炉体1内的底部设有一加热塔11，所述的炉体1与加热塔11上分别设有与微波发生装置连接的磁控管6，所述的炉体1的内壁上设有一坩埚层5，所述的炉体1的下端连接有一漏斗形出料口8；
在使用的过程中，将冶炼的物料加入到炉体1中，物料会进炉体1中，在冶炼的过程中，设在炉体1上设有的磁控管6可以从外到内对物料进行加热冶炼，设在炉体1内部的加热塔11上设有的磁控管6可以对物料从内到外进行加热冶炼，采用的从内到外和从外到内的双层加热方式提高了冶炼的速度，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源，在本实用新型中，当冶炼完成后，打开漏斗形出料口8上设有的控制阀门9，将冶炼后的物料引入到模具中，进行下一步工作，该实施例中的坩埚层7用于耐热材料，主要防止在高温的过程中对炉体造成伤害，加热塔11是由粘土烧纸而成，可以承受2000摄氏度的高温，避免冶炼的过程中发生被高温破坏的情况发生。
实施例2
在实施例1的基础上，为了避免物料加入到冶炼炉中，物料在自重的情况下发生低压，在液压的过程中影响到冶炼的速率，热量传导的比较慢，延长了冶炼的时间，为解决此问题，本实施例采用的技术方案是所述的炉体1从上到下设有多个挡板7，该挡板7交错固定设在炉体1的内壁上，且该挡板7是由陶瓷烧纸而成，挡板7可以将加入到炉体中的物料支撑，防止物料在自身的重力下发生低压，挡板7可以将物料支撑起来，在加热的过程中，物料之间具有空隙，方便热量的传导，能够充分的对炉体中的物料进行加热冶炼，提升了冶炼的速率，缩短了冶炼的时间，同时节省了冶炼所需的资源。挡板7采用陶瓷避免在冶炼的过程中，因温度过高，挡板融化的情况发生。
实施例3
一种均匀受热式微波冶炼炉，包括炉体1，设在炉体1底部用于支撑炉体1的支架2，设在炉体1顶部的炉盖3，所述的炉盖3与炉体1活动连接，所述的炉体1内谁有与炉体1同心的内炉体5，所述的内炉体5与炉体1上镶嵌有磁控管6，所述的炉体1的内侧和内炉体5的内外两侧分别都设有坩埚层7，所述的炉体1的下方设有漏斗形出料口8，所述漏斗形出料口8与炉体1之间设有一网状的挡料网10，该挡料网10由陶瓷烧纸而成，挡料网10主要防止物料进入到炉体中没有设置磁控管6的位置，即在没有冶炼的过程中落入到漏斗形出料口8中，在冶炼的过程中进入炉体中的物料通过挡料网10挡住，块状的物料不会进入到炉体的下方，当在冶炼的过程中，冶炼后的物料变为液体就会穿过挡料网10落入到漏斗形出料口8，并从漏斗形出料口8排除，挡料网10由陶瓷烧纸而成，防止挡料网10在冶炼的过程中因温度过高，挡料网10被融化，所述的炉盖3的内侧设有一用陶瓷烧纸而成的隔热层4，隔热层4主要保护炉盖3不会被高温破坏，同时避免炉体中的热量发生损失，能够最大程度的利用热量资源。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。