一种换热管的限位装置及换热装置的制作方法

文档序号:12402488阅读:303来源:国知局
一种换热管的限位装置及换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域,特别涉及一种换热管的限位装置及换热装置。



背景技术:

由于氟塑料管具有管壁光滑、适度的挠性、化学性能稳定、抗蚀性能强,以及在使用时发生振动而不易结垢等优点;常被使用在氟塑料换热器内。其氟塑料换热器是一种新型的耐腐蚀热交换设备,其换热介质通常具有高温、高压、流速快及强腐蚀性等特点。另外,氟塑料换热器具有体积小、结构紧凑、传热效率高等优点。因此,氟塑料换热器被广泛应用于航空、航天、化工、医药、电力等领域。

目前,由于位于氟塑料换热器内的换热管,其长度较长;氟塑料换热器内的固定装置仅对换热管的进出口进行固定。一旦高温高压换热介质对换热管产生持续冲击时,换热管会上下抖动或者在其他方向上发生抖动,从而导致换热管交错散乱等现象。



技术实现要素:

本实用新型提供的一种换热管的限位装置,能够解决换热介质对换热管产生持续冲击时,由于换热管发生抖动而产生的交错散乱等现象。

本实用新型提供的技术方案如下:

本实用新型提供一种换热管的限位装置,包括:管夹机构,用于安装若干个换热管;机架,用于支撑固定所述管夹机构,所述机架与所述管夹机构之间可拆卸连接;限位机构,用于限制所述管夹机构的抖动幅度;所述限位机构设置在所述机架上,且所述管夹机构位于所述限位机构内。

进一步,所述限位机构包括定位条、限位条,所述定位条沿着长度方向设置有若干个定位槽;所述限位条沿着长度方向设置有若干个限位槽; 所述限位条可拆卸连接于所述定位条,且所述限位槽的开口处与所述定位槽的开口处对齐并形成限位孔。

进一步,所述限位机构还包括卡紧销,所述卡紧销穿过所述限位条插入所述定位条;用于将所述限位条固定在所述定位条上。

进一步,所述限位条弯折后形成向外侧突出的所述限位槽,所述限位条上未弯折部分形成所述卡紧销的安装部,所述限位槽与所述卡紧销间隔设置。

进一步,本限位装置,还包括:定位环,所述定位环的外侧壁上至少固接有一个连接部,所述定位环套设在所述机架上,所述连接部柔性铰接于所述管夹机构。

进一步,所述连接部上开设有腰型孔,用于调节所述管夹机构至所述机架之间的安装距离,且所述管夹机构在所述腰型孔内活动。

进一步,所述管夹机构至少包括两个并列设置的管夹单元,所述管夹单元包括若干个并行设置的管夹条;所述管夹条上设置有若干个管夹,相邻两个管夹之间设置有连接块,所述连接块的板面平行于所述管夹的中心线。

进一步,所述管夹条的端部分别开设有安装槽,所述安装槽的槽壁上开设有铰接孔。

进一步,所述机架包括若干个并列设置的机架横梁、多个并列设置的辅助横梁;每两个机架横梁之间至少设置有一个辅助横梁,所述限位机构设置在所述辅助横梁上,所述管夹机构与所述机架横梁连接。

本实用新型还提供一种包含所述的限位装置的换热装置,还包括:若干个换热管,若干个换热管均安装在所述管夹机构上。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型提供一种换热管的限位装置,其中,管夹机构对换热管进行固定,机架分别对管夹机构、限位机构进行固定,限位机构进一步对管夹机构进行限位,即使在使用时产生持续冲击,换热管发生抖动,也不会出现换热管交错散乱等现象。另外,本限位装置还具有造价低、使用方 便、安全可靠以及安装维护方便等优点。

2、本实用新型中限位机构包括定位条和限位条,定位条上开设有若干定位槽,可以快速、批量地对管夹机构进行卡位;限位条上开设有限位槽,限位槽与定位槽形成限位孔,可以防止换热管抖动时移出限位槽。本限位机构还包括卡紧销,卡紧销与限位槽交叉设置,可有效地对每个限位孔进行固定。

3、本实用新型中管夹机构包括管夹条,管夹条上设置有若干个管夹,可以安装多个换热管;若干个并列设置的管夹条形成一个管夹单元,至少两个并列设置的管夹单元构成管夹机构,从而实现换热管呈蜂窝状布置,从而提高换热效率。另外,管夹之间设置有连接块,其连接块便于卡入限位孔,从而对管夹条起到良好地固定作用。

4、本实用新型中定位环的外侧壁上固接有连接部,连接部上开设有腰型孔,可以实现管夹机构与机架柔性铰接,从而调节管夹机构与机架之间的安装距离;在换热介质对换热管产生持续冲击时,换热管和管夹机构一起发生抖动时,铰接销可以在腰型孔内发生移动,使得换热管与管夹机构之间不会产生相对摩擦,从而保证换热管不会出现磨损或磨破现象。若由于管夹条与机架之间刚性连接,则会导致换热管发生磨破、泄露等问题。

5、本实用新型中机架包括机架横梁和辅助横梁,机架横梁为管夹机构提供一个安装平台,其管夹条通过定位环与机架横梁柔性铰接,辅助横梁上为限位机构提供一个安装平台。

6、本实用新型中换热装置中,管夹机构对换热管进行固定,机架分别对管夹机构、限位机构进行固定,限位机构进一步对管夹机构进行限位,即使在使用时产生持续冲击,换热管发生抖动,也不会出现换热管交错散乱等现象;从而确保换热装置安全可靠地工作。

附图说明

下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种换热管的限位装置及换热装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型中一种换热装置的部分结构示意图;

图2是本实用新型中管夹机构与单侧定位环的部分结构示意图;

图3是本实用新型中限位机构的部分结构示意图。

附图标号说明:

10—管夹机构; 11—管夹条; 111—管夹;

112—连接块; 113—安装槽;

20—机架; 21—机架横梁; 22—辅助横梁;

30—限位机构; 31—定位条; 311—定位槽;

32—限位条; 321—限位槽; 33—卡紧销;

40—单侧定位环; 41—双侧定位环; 42—连接部;

421—腰型孔; 43—铰接销; 50—换热管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。

为使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。

如图1、图2、图3所示,根据本实用新型的一个实施例,一种换热管的限位装置,包括:管夹机构10,用于安装若干个换热管50;机架20,用于支撑固定所述管夹机构10,所述机架20与所述管夹机构10之间可拆卸连接;限位机构30,用于限制所述管夹机构10抖动过程中位置改变的幅度;所述限位机构30设置在所述机架20上,且所述管夹机构10位于所述限位机构30内。

针对上述实施例的改进,本实施例中,所述管夹机构10至少包括两 个并列设置的管夹单元,所述管夹单元包括若干个并行设置的管夹条11;所述管夹条11上设置有若干个中空状管夹111,相邻两个管夹111之间设置有连接块112,所述连接块112的板面平行于所述管夹111的中心线。所述管夹条11的两端端部分别开设有安装槽113,所述安装槽113的槽壁上开设有铰接孔,所述安装槽113的槽口垂直于所述管夹111的中心线。

针对上述实施例的改进,本实施例中,所述机架20包括若干个并列设置的机架横梁21、多个并列设置的辅助横梁22;每两个机架横梁21之间至少设置有一个辅助横梁22,所述机架横梁21的长度方向平行于所述辅助横梁22的长度方向;所述限位机构30设置在所述辅助横梁22上,所述管夹机构10通过定位环与所述机架横梁21连接。

针对上述实施例的改进,本实施例中,所述限位机构30包括定位条31、限位条32,所述定位条31沿着长度方向设置有若干个定位槽311,便于管夹条11上的连接块112快速卡进定位槽311;所述限位条32沿着长度方向设置有若干个限位槽321;所述限位条32可拆卸连接于所述定位条31,且所述限位槽321的开口处与所述定位槽311的开口处对齐并形成限位孔,从而对管夹条11进行限位。定位条31与辅助横梁22可用柔性塑料绳索扎紧。

所述限位机构30还包括卡紧销33,所述卡紧销33穿过所述限位条32插入所述定位条31;用于将所述限位条32固定在所述定位条31上。所述限位条32弯折后形成向外侧突出的所述限位槽321,所述限位条32上未弯折部分形成所述卡紧销33的安装部,所述限位槽321与所述卡紧销33间隔设置;从而牢靠地对管夹条11进行限位。

针对上述实施例的改进,本实施例中,本换热管的限位装置,还包括:单侧定位环40和双侧定位环41,所述单侧定位环40的外侧壁上固接有一个连接部42,所述双侧定位环41的外侧壁上固接有两个连接部42;所述单侧定位环40套设在位于两侧的机架横梁21上,所述双侧定位环41套设在位于中间的机架横梁21上,所述连接部42伸入所述管夹条11端部的安装槽113内,且所述连接部42与所述管夹条11端部通过铰接销 43可拆卸连接。所述连接部42上开设有腰型孔421,所述铰接销43穿过安装槽113一侧槽壁上的铰接孔、腰型孔421,伸向安装槽113另一侧槽壁上的铰接孔;所述铰接销43可以在腰型孔421内适当滑动,可用于调节所述管夹机构10至所述机架20之间的安装距离。所述铰接销43的一端设有开口,便于快速卡进铰接孔。管夹条11、卡紧销33、铰接销43、定位环等零部件均采用优质耐腐蚀氟塑料制作而成。

根据本实用新型的另一个实施例,一种包含上述实施例中的限位装置的换热装置,该换热装置还包括:若干个换热管50,若干个换热管50均安装在所述管夹机构10上,所述换热管50与所述管夹111之间配合不能太松。

应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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