一种SMD磁芯旋转式烘干装置的制作方法

本实用新型属于SMD磁芯制作技术领域，尤其涉及一种SMD磁芯旋转式烘干装置。

背景技术：

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

SMD意为：表面贴装器件，它是SMT元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。表面组装元件主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。

SMD磁芯在制作过程需要进行喷银工序，喷银工序之前需要对其进行清洗，清洗过后需要烘干，现有的SMD磁芯烘干装置存在烘干效果差、结构复杂、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种烘干效果好、结构简单、操作方便的SMD磁芯旋转式烘干装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的SMD磁芯烘干装置存在烘干效果差、结构复杂、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效果好、结构 简单、操作方便的SMD磁芯旋转式烘干装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种SMD磁芯旋转式烘干装置，包括有支座、安装板、支架、第一电机、固定块、环型滑轨、第一连接杆、第一滑块、第二连接杆、固定板、支杆、第二电机、齿轮、第一滑轨、第二滑块、齿条、第一气泵、喷气罩、第一吸风管道、球型罩、第二吸风管道、第二气泵、转轴、放置架和网板，支座顶部左右对称设有放置架，放置架之间设有网板，支座左上方设有安装板，安装板底部中间对称设有支架，两支架底端设有环型滑轨，环型滑轨顶部中心开有圆形腔体，环型滑轨上滑动式连接有第一滑块，两支架之间的安装板底部设有第一电机，第一电机底部设有转轴，转轴底部设有固定块，固定块位于圆形腔体内中部，固定块左侧设有第一连接杆，第一连接杆与第一滑块连接，第一滑块底部设有第二连接杆，第二连接杆底端设有固定板，固定板底部左侧设有第一滑轨，第一滑轨左侧下部设有第一气泵，第一气泵上设有第一吸风管道，第一滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块右侧设有齿条，齿条底部设有喷气罩，第一吸风管道末端与喷气罩左侧连接，固定板底部右侧设有支杆，支杆底部设有第二电机，第二电机前侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合，圆形腔体底部中间设有球型罩，球型罩位于支座的正上方，固定板底部右侧设有第二气泵，第二气泵上设有第二吸风管道，第二吸风管道左端与球型罩顶部右侧连接。

优选地，还包括有箱体、加热丝和进气管，第一滑轨左侧上部设有箱体，箱体内设有加热丝，箱体左侧上部设有进气管，箱体底部与第一吸风管道连接。

优选地，支座材质为不锈钢。

工作原理：当需要对SMD磁芯进行烘干时，首先控制第二气泵和第一气泵 工作，第二气泵通过第二吸风管道将空气泵入，再通过球型罩喷出对SMD磁芯进行烘干，第一气泵通过第一吸风管道将空气泵入，再通过喷气罩喷出对SMD磁芯四周进行烘干，同时控制第二电机旋转，第二电机带动齿轮旋转，齿轮通过第二滑块带动齿条上下运动，进而齿条带动喷气罩上下运动，对SMD磁芯更好烘干，并控制第一电机旋转，第一电机带动转轴旋转，从而转轴带动固定块旋转，固定块带动第一连接杆旋转，第一连接杆带动第一滑块及其以上装置做圆周运动，加快了烘干速度，如此反复，达到高效烘干的效果，烘干完成后，控制第二气泵和第一气泵停止工作，并控制第二电机停止工作，当第一连接杆带动其以上装置运动至原位时，控制第一电机停止工作，本装置烘干效率高，结构新颖。

因为还包括有箱体、加热丝和进气管，第一滑轨左侧上部设有箱体，箱体内设有加热丝，箱体左侧上部设有进气管，箱体底部与第一吸风管道连接，进行烘干动作时，控制加热丝工作，第一气泵可将热气泵入，加快烘干速度，烘干效果更佳。

因为支座材质为不锈钢，延长本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了烘干效果好、结构简单、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支座，2-安装板，3-支架，4-第一电机，5-固定块，6-环型滑轨，7-圆形腔体，8-第一连接杆，9-第一滑块，10-第二连接杆，11-固定板，12-支杆，13-第二电机，14-齿轮，15-第一滑轨，16-第二滑块，17- 齿条，18-第一气泵，19-喷气罩，20-第一吸风管道，21-球型罩，22-第二吸风管道，23-第二气泵，24-转轴，25-放置架，26-网板，27-箱体，28-加热丝，29-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种SMD磁芯旋转式烘干装置，如图1-2所示，包括有支座1、安装板2、支架3、第一电机4、固定块5、环型滑轨6、第一连接杆8、第一滑块9、第二连接杆10、固定板11、支杆12、第二电机13、齿轮14、第一滑轨15、第二滑块16、齿条17、第一气泵18、喷气罩19、第一吸风管道20、球型罩21、第二吸风管道22、第二气泵23、转轴24、放置架25和网板26，支座1顶部左右对称设有放置架25，放置架25之间设有网板26，支座1左上方设有安装板2，安装板2底部中间对称设有支架3，两支架3底端设有环型滑轨6，环型滑轨6顶部中心开有圆形腔体7，环型滑轨6上滑动式连接有第一滑块9，两支架3之间的安装板2底部设有第一电机4，第一电机4底部设有转轴24，转轴24底部设有固定块5，固定块5位于圆形腔体7内中部，固定块5左侧设有第一连接杆8，第一连接杆8与第一滑块9连接，第一滑块9底部设有第二连接杆10，第二连接杆10底端设有固定板11，固定板11底部左侧设有第一滑轨15，第一滑轨15左侧下部设有第一气泵18，第一气泵18上设有第一吸风管道20，第一滑轨15右侧滑动式连接有第二滑块16，第二滑块16右侧设有齿条17，齿条17底部设有喷气罩19，第一吸风管道20末端与喷气罩19左侧连接，固定板11底部右侧设有支杆12，支杆12底部设有第二电机13，第二电机13前侧设有齿轮14，齿轮14与齿条17啮合，圆形腔体7底部中间设有球型罩21，球型罩21位于支座 1的正上方，固定板11底部右侧设有第二气泵23，第二气泵23上设有第二吸风管道22，第二吸风管道22左端与球型罩21顶部右侧连接。

还包括有箱体27、加热丝28和进气管29，第一滑轨15左侧上部设有箱体27，箱体27内设有加热丝28，箱体27左侧上部设有进气管29，箱体27底部与第一吸风管道20连接。

支座1材质为不锈钢。

工作原理：当需要对SMD磁芯进行烘干时，首先控制第二气泵23和第一气泵18工作，第二气泵23通过第二吸风管道22将空气泵入，再通过球型罩21喷出对SMD磁芯进行烘干，第一气泵18通过第一吸风管道20将空气泵入，再通过喷气罩19喷出对SMD磁芯四周进行烘干，同时控制第二电机13旋转，第二电机13带动齿轮14旋转，齿轮14通过第二滑块16带动齿条17上下运动，进而齿条17带动喷气罩19上下运动，对SMD磁芯更好烘干，并控制第一电机4旋转，第一电机4带动转轴24旋转，从而转轴24带动固定块5旋转，固定块5带动第一连接杆8旋转，第一连接杆8带动第一滑块9及其以上装置做圆周运动，加快了烘干速度，如此反复，达到高效烘干的效果，烘干完成后，控制第二气泵23和第一气泵18停止工作，并控制第二电机13停止工作，当第一连接杆8带动其以上装置运动至原位时，控制第一电机4停止工作，本装置烘干效率高，结构新颖。

因为还包括有箱体27、加热丝28和进气管29，第一滑轨15左侧上部设有箱体27，箱体27内设有加热丝28，箱体27左侧上部设有进气管29，箱体27底部与第一吸风管道20连接，进行烘干动作时，控制加热丝28工作，第一气泵18可将热气泵入，加快烘干速度，烘干效果更佳。

因为支座1材质为不锈钢，延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。