一种低噪油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种低噪油烟机。

背景技术：

行业现有的油烟机，包括具有进风口的壳体，所述壳体包括后罩和集烟罩，所述后罩具有左、右两侧壁、上侧壁及后侧壁，后罩的成型通常将板材折弯后形成各侧壁，各侧壁之间通常采用焊接连接，由于油烟机后罩尺寸较大，对于焊接设备及焊接工艺的要求较高，后罩成型存在一定难度，并且，后罩的各侧壁焊接后，需要对焊缝进行打磨、剖光，加工工序繁多复杂。而焊接连接的两侧壁之间通常为尖角构造，尖角处容易产生涡旋，且由于后罩尺寸较大，风机及风动噪音在后罩内各侧壁之间反射叠加，及各侧壁的振动，增大了用户所感受到的油烟机的噪音。

技术实现要素：

本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种有效降低油烟机噪音的低噪油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪油烟机，包括具有进风口的壳体，所述壳体包括后罩和集烟罩，后罩的前部具有敞口，集烟罩固定连接于后罩的敞口处，集烟罩上设有进风口，所述后罩具有左、右两侧壁、上侧壁及后侧壁，所述上侧壁与后侧壁相互垂直，所述左侧壁与右侧壁具有由前至后逐渐收拢的倾斜角度，使后罩由敞口端向后横截面积逐渐缩小。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述后罩一体拉伸成型，后罩的上侧壁、后侧壁及左、右侧壁之间通过圆弧连接。所述后罩的上侧壁、后侧壁及左、右侧壁之间通过半径渐变的圆弧连接。所述渐变圆弧的角度范围为20～100mm。

所述后罩的上侧壁、后侧壁及左、右侧壁的交汇处设有辅助侧壁，后罩的拉伸深度为20～40cm。所述后罩还设有挂板，所述挂板固定连接于辅助侧壁上。所述挂板焊接在辅助侧壁上，且辅助侧壁上设有喷涂孔。

所述左、右侧壁逐渐收拢的倾斜角度为30°～90°。

所述后罩包括位于前部的段差台阶及位于后部的罩腔，所述敞口设置于段差台阶的前端。所述后罩的上侧壁上设有按键装配口，所述按键装配口位于段差台阶上。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将后罩设计为由前至后逐渐收拢的腔体形状，腔体后部横截面积较小，使油烟机风机发出的噪音受制于小空间内，避免空间过大而产生的声音反射叠加，有效减小用户所感受到的风机噪音；并且由前至后逐渐收拢的腔体形状减小了后罩的空间体积，大大减小了上侧壁及后侧壁的面积，左右两侧壁的倾斜设计对上侧壁及后侧壁具有较强拉力，显著的改善了油烟机使用时壳体的共振现象。

附图说明

图1为本实用新型壳体的结构示意图；

图2为本实用新型后罩的主视图；

图3为本实用新型后罩的左视图；

图4为本实用新型后罩的结构示意图；

图5为本实用新型后罩的俯视图。

附图标记说明：

1、集烟罩；11、进风口 2、后罩；21、敞口；22、左侧壁；23、右侧壁；24、上侧壁；25、后侧壁；26、辅助侧壁；261、喷涂孔；27、段差台阶；28、按键装配口；3、蜗壳；4、挂板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种油烟机，如图1、图2所示，包括具有进风口11的壳体，所述壳体包括后罩2和集烟罩1，后罩2的前部具有敞口21，集烟罩1固定连接于后罩2的敞口21处，集烟罩1上设有进风口11，所述后罩2具有左、右两侧壁22、23、上侧壁24及后侧壁25，所述上侧壁24与后侧壁25相互垂直，所述左侧壁22与右侧壁23具有由前至后逐渐收拢的倾斜角度，使后罩2由敞口21端向后横截面积逐渐缩小。本实用新型通过将后罩设计为由前至后逐渐收拢的腔体形状，腔体后部横截面积较小，使油烟机风机发出的噪音受制于小空间内，避免空间过大而产生的声音反射叠加，有效减小用户所感受到的风机噪音；并且由前至后逐渐收拢的腔体形状减小了后罩2的空间体积，大大减小了上侧壁24及后侧壁25的面积，左右两侧壁的倾斜设计对上侧壁24及后侧壁25具有较强拉力，显著的改善了油烟机使用时壳体的共振现象。

如图2、图3，所述后罩2为一体拉伸成型，后罩2的上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23之间通过圆弧连接。本实用新型的后罩采用一体拉伸成型，相比现有技术中后罩采用焊接成型的方式，降低了后罩的成型难度，且避免了后罩焊接成型后的打磨剖光工艺，简化了加工工序。本实施例中，所述后罩2的左、右侧壁22、23、上侧壁24与后侧壁 25之间通过半径渐变的圆弧连接。所谓半径渐变，是指两侧壁之间的圆弧从前至后的圆弧半径为不等的，如图2中，所述右侧壁23与后侧壁25之间的连接圆弧A，从上至下圆弧角度逐渐增大，半径由R变为R’，所述渐变圆弧的角度范围为20～100mm，本实施例中，连接圆弧A上部最小圆弧半径为40mm，下部最大圆弧半径为80mm，整个连接圆弧A的半径由上部40mm逐步过渡至下部80mm。本实施例中后罩2的左、右侧壁22、23、上侧壁24与后侧壁25之间采用半径渐变的圆弧连接，一方面使一体成型的后罩更便于脱模，靠近敞口21端脱模路径最长处采用大角度圆弧连接，减小脱模阻力，避免后罩各侧壁刮伤、卡膜等现象，另一方面，可以使后罩的各侧壁向后方迅速收拢，减小了后罩的拉伸深度，有效防止材料断料、破损等，降低拉伸工艺次品率。

为进一步优化拉伸工艺，所述后罩的上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23的交汇处设有辅助侧壁26，所述后罩的拉伸深度L1为20～40cm。所述后罩2包括位于前部的段差台阶27及位于后部的罩腔，所述敞口21设置于段差台阶27的前端。本实施例中，所述辅助侧壁26、段差台阶27及敞口21均为平行设置，段差台阶27靠近敞口的端面与辅助侧壁26的间距为拉伸深度L1，段差台阶27靠近敞口的端面为拉伸平面B，本实施例中，拉伸深度L1为30cm。由于本实施例中在上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23的交汇处设置了辅助侧壁26，且上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23与辅助侧壁26也通过圆弧连接，一方面可以缩短拉伸深度，进一步减小后罩的空间体积，避免声音叠加，同时相比上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23的交汇处直接为圆弧的设计方式，辅助侧壁26作为拉伸的底面，受力面积更大，在相同的拉伸冲力下，受力面积增大，承受拉伸冲力的部位所承受的压强越小，有效防止拉伸过程中材料断料、破损等，降低拉伸工艺次品率。

如图4，所述后罩2还设有挂板4，所述挂板4固定连接于辅助侧壁26上。本实施例中，所述挂板4焊接在辅助侧壁26上，且辅助侧壁26上设有喷涂孔261。由于设置了辅助侧壁26，因此后侧壁25与安装时，与墙面贴合的高度减小，即后侧壁25的上边沿距离油烟机底部的距离减小，如果挂钩部设置在后侧壁25上，在相同重量下，力臂越小，挂钩部所承受的力矩越大，因此，为减小挂钩部的受力力矩，在辅助侧壁26上焊接了挂板4，挂钩部设置在挂板4上，由于本实施例中两者采用焊接连接，因此辅助侧壁26上还设有喷涂孔261，在挂板4焊接于辅助侧壁26后，对后罩进行整体喷涂，挂板4的内部通过喷涂孔261进行喷涂，完成后罩2的成型。

如图5，本实用新型中，所述油烟机后罩2内安装有蜗壳3，所述蜗壳3安装于后罩2的上侧壁24上，所述左、右侧壁22、23逐渐收拢的倾斜角度α为30°～90°。当左、右侧壁22、23逐渐收拢的倾斜角度过大，则两侧壁的收拢程度越大，在本实用新型所限定的 拉伸深度下，后罩2的罩腔空间过小，将影响蜗壳3的安装；当左、右侧壁22、23逐渐收拢的倾斜角度过小，则两侧壁的收拢程度越小，那么后罩2的罩腔空间将增大，不能有效的降低噪音的反射叠加效果及避免壳体共振现象。本实施例中，采用左、右侧壁22、23逐渐收拢的倾斜角度α为65°。

本实施例中，所述后罩2的上侧壁24上设有按键装配口28，所述按键装配口28位于段差台阶27上。本实施例在后罩上设置了段差台阶27，段差台阶27垂直于拉伸平面B，可以提升后罩各侧壁的强度，同时保证拉伸平面B的成型平整，避免各侧壁与拉伸平面直接连接而产生的翘曲、变形现象；同时在段差台阶27上设置按键装配口28，使按键装配口28具有竖直方向的高度差，这样在拆装操作按键时可以具有更大的活动空间，特别是采用螺钉装配的操作按键，这样的按键装配口28将会使螺丝刀处于更舒适的安装角度，而不必担心按键装配口的边缘抵触螺丝刀，因此在段差台阶27具有合适的高度下，可以适当减小俯视图中按键装配口28的开孔面积，因此这种设置方式不仅美观、节省空间，同时利于操作按键的安装及维修。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述后罩的上侧壁24、后侧壁25及左、右侧壁22、23之间可以通过等半径的圆弧连接，同时可以不设置辅助侧壁26，上侧壁24与后侧壁25交汇处通过一段圆弧连接，形成上侧壁24与后侧壁25两者90°垂直相接，并通过圆弧过渡连接线，形成一段横置的连接圆弧，左、右侧壁22、23分别于上侧壁24及后侧壁25通过等半径圆弧连接，并与横置的连接圆弧交汇；此时，不必设置挂板4，直接将挂钩部设置在后侧壁25的上方，由于本实施例中，后罩2的罩体空间增大了实施例一中辅助侧壁26向后的延伸段，因此左、右侧壁22、23逐渐收拢的倾斜角度α可以采用较大的角度，如75°、80°、85°、90°等。同时本实施例中，可以不设置段差台阶27，拉伸平面B直接与各侧壁连接。本实施例中的后罩2成型构造更加简洁，成型工艺也更加简单。

上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。