本实用新型涉及一种胶囊制造设备，具体为一种电热真空胶囊干燥机。
背景技术：
目前在软胶囊干燥过程中由于生产工艺的原因，不能直接达到干燥的效果，造成生产时间延长，软胶囊在传统的干燥机内长时间的转动干燥，影响胶囊的光洁度和胶囊外形，对胶囊造成油腻污染。
为解决上述问题，因此我们提出一种电热真空胶囊干燥机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电热真空胶囊干燥机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电热真空胶囊干燥机，包括机箱外壳、干燥室和真空泵，所述干燥室与真空泵相连且接口处设有电磁阀，所述机箱外壳与干燥室间设置保温棉，所述云母加热器均匀分布在干燥室内壁，所述机箱外壳左侧设有进料口右下端设有下料口，所述进料口与电器机相贴且连接干燥带，所述干燥带包裹在加热冷却装置表面。
进一步的，所述机箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，表面采用高强度的静电喷塑涂装处理。
进一步的，所述电器机内部设有电器元件表面板上安装真空表和温度调节仪。
进一步的，所述干燥室与进料口、下料口连接间隙设有硅橡胶条。
进一步的，所述干燥带与进料口间设有快速截止阀，所述干燥室正中央设有定向泄爆口。
进一步的，所述加热冷却装置分为加热区和冷却区。
本实用新型所达到的有益效果是：通过真空泵工作使得干燥室处于真空状态下，水分蒸发温度较常压下的蒸发温度低，无过热现象易于蒸发干燥物料的最终含水量低，保温棉与云母加热器的均匀密布使得干燥室加热温度范围大，干燥时间短、速度快，通用性好，设置快速截止阀与定向泄爆口，万一出现较大正压，压力有序的迅速排放，安全性高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种电热真空胶囊干燥机的整体结构示意图；
图中：1、机箱外壳；2、干燥室；3、保温棉；4、云母加热器；5、进料口；6、下料口；7、电器机；8、真空表；9、温度调节仪；10、电器元件；11、硅橡胶条；12、电磁阀；13、真空泵；14、干燥带；15、加热冷却装置；16、快速截止阀；17、定向泄爆口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种电热真空胶囊干燥机，包括机箱外壳1、干燥室2和真空泵13，所述干燥室2与真空泵13相连且接口处设有电磁阀12，所述机箱外壳1与干燥室2间设置保温棉3，所述云母加热器4均匀分布在干燥室2内壁，所述机箱外壳1左侧设有进料口5右下端设有下料口6，所述进料口5与电器机7相贴且连接干燥带14，所述干燥带14包裹在加热冷却装置15表面。
所述机箱外壳1由钢板冲压折制、焊接成型，表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固，所述电器机7内部设有电器元件10表面板上安装真空表8和温度调节仪9，使用计算机对干燥室内的温度信号进行采集、处理，可使干燥室的温度自动保持恒温，所述干燥室2与进料口5、下料口6连接间隙设有硅橡胶条11，机门上设有可供观察用的视镜，所述干燥带2与进料口5间设有快速截止阀16，所述干燥室2正中央设有定向泄爆口17，万一出现较大正压引发爆炸，快速截止阀16迅速关闭，强迫正压只能从定向泄爆口17排出，所述加热冷却装置15分成加热区和冷却区，第一、二段采用蒸汽加热进行恒速干燥，第三、四段采用热水加热，先进行减速干燥然后进行均质。
需要说明的是：该种电热真空胶囊干燥机是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，它是将待干燥的胶囊通过进料口5送入干燥室2内部，胶囊连续的缓慢移动在干燥带14上，干燥带14在低速电机驱动下按照设定的速度向前运动，每条干燥带14下面都有三段独立的加热板和一段冷却板，干燥带14与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需的能量传递给带上物料，当物料从干燥室2一段运动到另一端时，胶囊已经干燥并经过冷却，干燥后的胶囊从干燥带14上剥离，随后通过下料口6运出干燥室2外。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。