本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种板连续烘干设备。
背景技术：
在重结晶碳化硅板材的生产过程中，传统的压制成型工艺生产出来的棚板存在密度不均、热膨胀系数相差大等问题，使用过程中易破裂，使用寿命短。而利用练泥挤制成型设备可一次性完成练泥和挤制成型的工序，不仅大幅提高产量，且密度均匀、各部分热膨胀系数一致，产品质量有极大提升。但是挤制成型的棚板即便控制好含水量，也始终存在水分偏高的问题，需要充分干燥才能运输和搬动。而现有技术的干燥设备，如热风干燥等，均为从外至内对板材进行加热，易导致产品因内外温差较大而开裂。
技术实现要素：
为解决现有技术的烘干设备烘干时易致产品开裂的技术问题，本实用新型提供一种烘干时产品不开裂的板连续烘干设备。
一种板连续烘干设备，包括传送单元、多个烘干单元、排风单元和总控单元，所述排风单元设于所述烘干单元顶部，多个所述烘干单元依次连接设置，所述烘干单元包括支腿，箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和分控单元，所述箱体设于所述支腿，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述箱体内，且均与所述分控单元电连接，所述分控单元设于所述箱体外，所述传送单元包括传送带和电机，所述传送带设于所述箱体底部，且同时贯穿多个所述箱体，所述电机设于一所述支腿，且与所述传送带连接，所述总控单元设于一所述箱体外，且同时与多个所述分控单元及所述电机电连接。
在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述分控单元包括分控主板、分控显示器和分控面板，所述分控显示器和所述分控面板均设于所述分控主板，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均与所述分控主板电连接。在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述排风单元包括多个排风机、多个排风口和排风管道，多个所述排风机一一对应贯穿多个所述箱体顶部设置，并通过所述排风口与所述排风管道连通。
在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述排风机与所述分控主板电连接。在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述温感器设于所述箱体内侧面靠近所述传送带处，所述湿感器设于所述箱体内顶部靠近所述排风机处。
在本实用新型提供的板连续烘干设备的一种较佳实施例中，所述总控单元包括总控主板、总控显示器和总控面板，所述总控显示器和所述总控面板均设于所述总控主板，所述总控主板同时与多个所述分控主板电连接。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述板连续烘干设备具有以下有益效果：
一、所述板连续烘干设备设有所述微波磁控管，利用微波对重结晶碳化硅泥料进行干燥，使产品自内向外加热，避免了加热不均导致开裂的问题。此外碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。
二、所述板连续烘干设备设有所述分控单元，采集并显示温度和湿度等数据，便于工作人员查验，掌握烘干进度。
三、所述板连续烘干设备设有所述总控单元，对各所述烘干单元统一控制，既提高了烘干效率，又减少了能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的板连续烘干设备的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本实用新型提供的板连续烘干设备的局部剖视图。
所述板连续烘干设备1包括传送单元11、多个烘干单元12、排风单元13和总控单元14。所述传送单元11包括传送带111和电机112。所述烘干单元12包括支腿121，箱体122、微波磁控管123、温感器124、湿感器125和分控单元126。所述分控单元126包括分控主板1261、分控显示器1262和分控面板1263。所述排风单元13包括多个排风机131、多个排风口132和排风管道133。所述总控单元14包括总控主板141、总控显示器142和总控面板143。所述箱体122设于所述支腿121，所述传送带111设于所述箱体122底部，且同时贯穿多个所述箱体122，所述电机112设于一所述支腿，且与所述的、传送带111连接。
多个所述排风机131一一对应贯穿多个所述箱体122顶部设置，并通过所述排风口132与所述排风管道133连接。
所述微波磁控管123、所述温感器124和所述湿感器125均设于所述箱体122内。所述分控主板1261设于所述箱体122外，所述分控显示器1262和所述分控面板1263均设于所述分控主板1261。所述温感器124靠近所述传送带111设置，所述湿感器125靠近所述排风机131设置。所述微波磁控管123、所述温感器124、所述湿感器125和所述排风机131均与所述分控主板1261电连接。
所述总控主板141设于一所述箱体122外，所述总控显示器142和所述总控面板143均设于所述总控主板141。多个所述分控单元126及所述电机112均与所述总控主板141电连接。具体实施时，所述分控单元126采集所述箱体122内的温度和湿度数据。一方面直接于所述分控显示器1262显示箱内数据，便于操作人员查验，另一方面汇总于所述总控单元14。
所述总控单元14根据汇总数据及事先设定的烘干温度、烘干速度等要求，实时控制所述电机112的运行速度、所述排风机131的运行速度和所述微波磁控管123的运行功率。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述板连续烘干设备1具有以下有益效果：
一、所述板连续烘干设备1设有所述微波磁控管123，利用微波对重结晶碳化硅泥料进行干燥，使产品自内向外加热，避免了加热不均导致开裂的问题。此外碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。
二、所述板连续烘干设备1设有所述分控单元126，采集并显示温度和湿度等数据，便于工作人员查验，掌握烘干进度。
三、所述板连续烘干设备1设有所述总控单元14，对各所述烘干单元12统一控制，既提高了烘干效率，又减少了能源浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。