本实用新型涉及一种用于含湿α高强石膏粉的干燥装置。
背景技术：
目前，α高强石膏粉在制备的后期会进行干燥的处理，但是在干燥处理的运输过程中会出现一些问题。现有的含湿α高强石膏粉干燥装置一般包括螺旋输送机、集料漏斗、干燥机，集料漏斗安装在螺旋输送机上端，螺旋输送机一端和干燥机连接。由于含湿α高强石膏粉的固有特性，在没有温度保护措施的情况下，极易水化后固集在集料漏斗内壁、螺旋输送机壳体内壁和螺旋轴及螺旋片上，在较短时间内就将集料漏斗和螺旋输送机堵塞，从而迫使生产中断。这种情况几乎在每釜料的生产中都会出现。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：没有温度保护措施的情况下，极易水化后固集在集料漏斗内壁、螺旋输送机壳体内壁和螺旋轴及螺旋片上，在较短时间内就将集料漏斗和螺旋输送机堵塞，从而迫使生产中断。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种含湿α高强石膏粉干燥装置，包括输送装置和干燥机；所述的输送装置和干燥机连接；所述的输送装置包括输送管道和换热夹套；所述的换热夹套设于输送管道的外侧；所述的换热夹套一端设有夹套蒸汽入口，另一端设有蒸汽水出口。
进一步，所述的输送管道倾斜设置；所述的输送管道下端和干燥机连接。
进一步，所述的输送管道和水平面的倾斜角度为50至70度。
进一步，所述的输送管道由上部斜管和下部斜管对接而成；所述的上部斜管和下部斜管分别设有一个换热夹套。
进一步，所述的输送管道内壁进行抛光处理。
进一步，所述的输送管道上端设有入料斗。
本实用新型的有益效果
本实用新型输送管道的外侧设置换热夹套，换热夹套内通热蒸汽，通过热蒸汽对输送管道内进行加热保温，防止含湿α高强石膏的水化和固化，避免含湿α高强石膏在输送的过程中水化后固集在输送管道内壁上。本实用新型将输送管道进行倾斜设置便于原料利用自身重力移动运输，可在输送管道内通入热气流进行干燥，同时斜管进料端的热气流的推动作用进行运输并附带有干燥作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本
技术实现要素：
作进一步详细说明。
如图1所示，一种含湿α高强石膏粉干燥装置，包括输送装置1和干燥机2。所述的输送装置1和干燥机2连接。所述的输送装置1包括输送管道11和换热夹套3。所述的换热夹套3设于输送管道11的外侧。所述的换热夹套3一端设有夹套蒸汽入口31，另一端设有蒸汽水出口32。进一步优选，所述的输送管道11倾斜设置。所述的输送管道11下端和干燥机2连接。进一步优选，所述的输送管道11和水平面的倾斜角α的角度为50至70度，本实施例优选55度。进一步优选，所述的输送管道11由上部斜管111和下部斜管112对接而成。所述的上部斜管111和下部斜管112分别设有一个换热夹套3。进一步优选，所述的输送管道11内壁进行抛光处理。进一步优选，所述的输送管道11上端设有入料斗4直接与石膏分离机的固相出料口连接。
本实用新型输送管道11的外侧设置换热夹套3，换热夹套3内通热蒸汽，通过热蒸汽对输送管道11内进行加热保温，防止含湿α高强石膏的水化和固化，避免含湿α高强石膏在输送的过程中水化后固集在输送管道11内壁上。本实用新型将输送管道11进行倾斜设置便于原料利用自身重力移动运输，可在输送管道11内通入热气流进行干燥，同时利用原料通过热气流的推动作用进行运输。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。