本实用新型涉及火电厂用具技术领域，具体涉及一种新型火电厂用料烘干设备。
背景技术：
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响，虽然在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场，近几年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。
现有的火电厂用原料烘干装置在烘干时不方便，而且浪费时间，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型火电厂用料烘干设备，能够解决上述问题。
本实用通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型火电厂用料烘干设备，包括机体、进料口、过滤板、电加热丝、激振器、电加热器、主转轴、主搅拌叶片、主电机、副电机、副搅拌叶片、副转轴、出料口和底板，在机体上设置进料口和出料口，在机体内设置过滤板，在过滤板上设置电加热丝，在过滤板下端设置激振器，在机体外设置主电机，主电机连接主转轴，在主转轴上设置主搅拌叶片，在机体内设置电加热器，在机体下端设置底板。
作为本实用的进一步优化方案，所述的底板为倾斜状。
作为本实用的进一步优化方案，在机体外设置副电机，副电机连接副转轴，在副转轴上设置副搅拌叶片，副转轴位于底板的较低端。
作为本实用的进一步优化方案，所述的过滤板是由耐高温材料制成的。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括机体、进料口、过滤板、电加热丝、激振器、电加热器、主转轴、主搅拌叶片、主电机、副电机、副搅拌叶片、副转轴、出料口和底板，在机体上设置进料口和出料口，在机体内设置过滤板，在过滤板上设置电加热丝，在过滤板下端设置激振器，在机体外设置主电机，主电机连接主转轴，在主转轴上设置主搅拌叶片，在机体内设置电加热器，在机体下端设置底板。加湿过的原料通过加热器进行初级加热，并通过激振器对加热后的原料产生震动，使其落入烘干区域，进行再次烘干，使其满足要求。
2、本实用新型所述的底板为倾斜状。能够使原料自主落入出料口处，使用方便。
3、本实用新型在机体外设置副电机，副电机连接副转轴，在副转轴上设置副搅拌叶片，副转轴位于底板的较低端。通过副搅拌叶片对烘干后的原料进行搅拌，使其通过重力自主落入出料口处。
4、本实用新型所述的过滤板是由耐高温材料制成的。能够延长过滤板的使用寿命。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、机体；2、进料口；3、过滤板；4、电加热丝；5、激振器；6、电加热器；7、主转轴；8、主搅拌叶片；9、主电机；10、副电机；11、副搅拌叶片；12、副转轴；13、出料口；14、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用作进一步说明：
如图1所示，一种新型火电厂用料烘干设备，包括机体1、进料口2、过滤板3、电加热丝4、激振器5、电加热器6、主转轴7、主搅拌叶片8、主电机9、副电机10、副搅拌叶片11、副转轴12、出料口13和底板14，在机体1上设置进料口2和出料口13，在机体1内设置过滤板3，在过滤板3上设置电加热丝4，在过滤板3下端设置激振器5，在机体1外设置主电机9，主电机9连接主转轴7，在主转轴7上设置主搅拌叶片8，在机体1内设置电加热器6，在机体1下端设置底板14。加湿过的原料通过加热器进行初级加热，并通过激振器5对加热后的原料产生震动，使其落入烘干区域，进行再次烘干，使其满足要求。所述的底板14为倾斜状。能够使原料自主落入出料口13处，使用方便。在机体1外设置副电机10，副电机10连接副转轴12，在副转轴12上设置副搅拌叶片11，副转轴12位于底板14的较低端。通过副搅拌叶片11对烘干后的原料进行搅拌，使其通过重力自主落入出料口13处。所述的过滤板3是由耐高温材料制成的。能够延长过滤板3的使用寿命。
加湿后的原料通过电加热丝4进行初级加热，加热后的原料通过激振器5落入加热区，通过电加热器6进行加热，使其加热均匀，同时，通过副搅拌叶片11进行搅拌，搅拌均匀后通过倾斜状的底板14落入出料口13。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。