一种烘干设备的制作方法

本实用新型涉及木质板材生产及处理技术领域，具体涉及一种烘干设备。

背景技术：

国内木质板材加工成型产业具有对原材料要求较低、原材料供应充足、生产成本低、价格便宜的特点，市场占有率较大。木材加工企业在生产多层板时，为了节省成本，对从原木上刨下的木材片材普遍采用自然脱水的处理方法，将片材晾晒在阳光下，利用阳光照射蒸发水分将片材含水率由原来的40％左右降到18％左右，达到压制多层板时对片材的含水率要求。此方法环保节能，但是大批量生产时自然晾晒法受气侯影响较大，因此具有地域限制，且整个作业需占用较大的场地面积、工作强度高、效率低、晾晒质量不均匀。

因此，为了满足工业化批量生产的要求，必须淘汰这种落后的生产方法，采用一种既不受气侯条件、生产场地限制，又能够提高生产效率、减轻工人劳动强度的先进生产设备来完成对木板片材的干燥工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种烘干设备，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种烘干设备，包括一炉体，炉体内的物料输送方向为从左至右方向，所述炉体的左端设有一物料入口、右端设有一物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内进行烘干，然后从物料出口输出进行储运，其特征在于，所述炉体包括顶部、底部、前侧壁和后侧壁，炉体顶部设有循环风机，循环风机设有循环风入口和循环风出口，循环风入口和循环风出口通过设置于炉体顶部的接口联通炉体的内腔，循环风机还设有一进风口，用于连接外部供风装置，炉体的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁间隔一定距离使侧壁呈夹层结构，后侧壁的夹层结构的顶部联通循环风机的循环风出口后构成送风风道，前侧壁的夹层结构的顶部联通循环风机的循环风入口后构成回风风道，任一侧壁的内壁上均设有至少两个便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，前侧壁的风口联通炉体内腔回风风道，后侧壁的风口联通炉体内腔和送风风道。

本实用新型的炉体采用对流烘干方式对板材进行烘干处理，炉体的内腔、侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔结构的风口，配合循环风机后构成一循环送风系统，使外部供风装置送入的热空气在炉体内腔形成对流，对炉体内的物料进行烘干，炉体内的温度均匀，相比较自然晾晒的方式，作业效率得到了很大提高。

所述外部供风装置选用工业锅炉的余热排放装置，优选木材加工厂的热能中心的废气排放管道。木材加工厂内设有对全厂进行供热的热能中心，常见的热能中心将木材加工过程中的边角料和废料当作燃料，通过燃烧加热空气，热空气温度约750度，热空气再通过管道输送到换热设备通过辐射和对流方式加热导热油，将导热油加热到250度左右后供到木板压机处供压制成型时使用。经过换热后的热空气温度仍保持在300度以上，此部分热能可以用来作为蒸气发生器的热源。而大多数工厂由于热能过多，同时，对300度的热空气没有更多的使用需求，从而将这些热能通过烟道排放到大气中，造成了浪费和一定程度的热污染，有悖节能环保的国际发展方向。本实用新型通过选用热能中心的废气排放管道作为外部供风装置，有效利用了热能中心的余热，减少了热污染对于环境的破坏，降低了生产能耗。

所述循环风机采用耐温型离心风机。

任一所述风口均采用开度可调的结构，通过调节风口的开度来控制进入或者流出炉内的空气量后使炉内各截面风速一致，从而保证炉内温度均匀，使烘干效果均匀稳定。

所述物料入口设有入口闸门，用于在物料被输入到炉体内腔后将物料入口封闭，所述物料出口设有出口闸门，用于在物料被输出炉体后将物料出口封闭。所述物料入口和所述物料出口处均设有与闸门对应的气动机构，在任一闸门位于关闭位置时，将闸门压向物料入口或者物料出口的边框，使闸门与边框之间处于密封状态，防止炉内热量外泄，确保炉体内的温度均衡不受破坏。

所述循环风出口与所述炉体顶部的连接处设有一耐高温过滤器，防止烟尘进入炉内后污染物料。

所述循环风机的进风口和循环风入口均设有一用于控制送入炉内的高温空气和从炉内送回的低温空气的风量大小的闸阀，所述闸阀为电驱动控制的闸阀。

所述闸阀采用比例式调节的电动风阀，由炉内温度控制电动风阀开启角度以控制高温空气与炉内空气吸入比例，高低温空气经循环风机混合均匀后送入炉内循环。

所述炉体上设有保温层，所述保温层的厚度为70mm～120mm，通过设置保温层防止炉体内的热量通过炉体外壁过快散发，所述炉体的顶部、底部和前后两个侧壁的外壁上均设有一所述保温层。

优选的，所述保温层的厚度为100mm。

优选的，所述保温层选用岩棉制成的保温层。

所述炉体的顶部保温层和底部保温层中分别设有用于加强炉体顶部和炉体底部的结构强度的加强筋，所述加强筋埋设于保温层中。

所述炉体内设有炉内输送机，用于对进入炉体内的板材进行从左至右方向的水平移载，所述炉体外位于物料入口外侧设有便于物料输入后送至炉内输送机上的入口段输送机，所述炉体外位于物料出口的外侧设有便于将物料输出炉体的出口段输送机。本实用新型中，输送机的动力设备设置于炉体的外部，防止炉内高温破坏设备。

所述炉内输送机、所述入口段输送机和所述出口段输送机均采用链式输送机。

所述炉体顶部、底部和前后两个侧壁拼接后在壁板内部使用气体保护焊接方法将炉体内部所有接缝密焊，使炉体形成密闭空间，防止炉体热量外泄。

所述炉体内壁设有用于检测板材位置的位置传感器，所述位置传感器的信号输出端连接炉体的控制电路，用于判断物料是否已完全输入到炉体内，或者判断物料是否已完全输出到炉体外，从而控制炉内输送机、入口段输送机和出口段输送机的启停时机，使物料的输送过程平顺无阻，同时也可以控制入口闸门和出口闸门以及与之配合的气动机构的启停时机，增强设备的保温性能。

所述位置传感器采用对射式光电开关，所述对射式光电开关的接收端和发射端分别设置于炉体内的对向内壁上。

所述炉体设有至少两个保温区，用于延长物料输送路径的同时使物料充分被烘干，任一所述保温区设有一与其配套的所述循环送风系统和对应的炉内输送机。

所述炉体顶部设无动力排气风管，通过自然排气方式将炉内湿热空气排放，保持炉内压力正常，在压力超过无动力排气风管的承受值时可以及时将部分热空气外排，以达到安全泄压的效果。

所述外部供风装置和所述循环风机的连接管道中设有一除尘装置，用于将送入循环风机的热空气中的烟尘滤除，外部供风装置送入的高温高热空气中难免会带有燃烧过程中产生的烟尘和其他杂质，在热空气进入炉体之前，设置除尘装置，有效去除了这类烟尘和杂质，防止其随着循环送风系统构成的对流空气渗入到物料内沉积，避免污染物料。

所述除尘装置采用多管式旋风分离器。

所述炉体内设有温湿度监控装置，用于实时监测炉体内的温度和湿度，所述温湿度监控装置的信号输出端连接所述循环风机的控制电路，通过实时监测和反馈炉体内的温度、湿度情况，对循环风机的转速进行调节，达到炉体空气对流的速度，从而调节炉体内温度和湿度的效果；

所述温湿度监控装置包括设置于炉体内的温度传感器和湿度传感器。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型占地面积小，不受自然条件和地域的使用限制，具有全天候生产能力，提高了生产效率，降低了劳动强度；自动化的监控和保温措施确保了烘干速度和质量；利用工厂余热的结构设计节省了生产能耗，实现了节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的系统连接示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的炉体截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种烘干设备，包括炉体1，其用于对送入其内的物料进行烘干处理。物料多为木材加工厂的板材制品。炉体1内的物料输送方向为从左至右方向。炉体1的外部连接一用于向其内送入热空气的外部供风装置3。外部供风装置选用工业锅炉的余热排放装置，优选为木材加工厂的热能中心，其燃料为木材加工过程中的边角料和废料。由于这类燃料燃烧后产生的热气流中存在杂质和粉尘，因此外部供风装置3和炉体1的连接管道中设置一除尘装置7进行除尘，以便滤除热空气中的烟尘、粉尘和其他杂质后，将干净的热空气导入到炉体1内，用于烘干物料。除尘装置7采用多管式旋风分离器。

参照图2、图3，炉体1的左端设有物料入口、右端设有物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内烘干后再从物料出口输出。炉体1包括顶部11、底部12、前侧壁13和后侧壁14。顶部11设有循环风机2，循环风机2采用耐温型离心风机，循环风机2设有循环风入口22和循环风出口23，循环风入口22和循环风出口23通过设置于顶部11的接口联通炉体内腔，循环风机的进风口21连接外部供风装置3。顶部11设无动力排气风管15。炉体1的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁间隔一定距离使侧壁呈夹层结构，后侧壁14的夹层结构的顶部联通循环风机2的循环风出口23后构成送风风道4，前侧壁13的夹层结构的顶部联通循环风机2的循环风入口22后构成回风风道5，任一侧壁的内壁上均设有至少两个便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，且均采用通过调节风口的开度来控制进入或者流出炉内的空气量后使炉内各截面风速一致的开度可调结构。循环风机2的进风口21和循环风入口22均设有用于控制送入炉内的高温空气和从炉内送回的低温空气的风量大小的闸阀，闸阀为电驱动控制的闸阀。循环风出口23与炉体顶部11的连接处设有耐高温过滤器2301，防止烟尘进入炉内后污染物料。前侧壁13的内壁上的风口联通炉体内腔和回风风道5，后侧壁14的风口联通炉体内腔和送风风道4。炉体内腔、侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的风口与循环风机配合后构成一使外部供风装置3送入的热空气在炉体内腔形成对流的循环送风系统。炉体1内设有用于对进入炉体内的物料进行从左至右方向水平移载的炉内输送机1601。物料入口设有用于在物料被输入到炉体内腔后将物料入口封闭的入口闸门61，物料出口设有用于在物料被输出炉体后将物料出口封闭的出口闸门62，物料入口和物料出口处均设有在任一闸门位于关闭位置时将闸门压向物料入口或者物料出口的边框的气动机构。确保闸门关闭后的密封性能，防止炉体内腔的热量外泄。炉体1外位于物料入口外侧设有便于物料输入后送至炉内输送机上的入口段输送机1602，炉体1外位于物料出口的外侧设有便于将物料输出炉体的出口段输送机1603；炉体内壁设有用于检测板材位置的位置传感器，位置传感器的信号输出端连接炉体的控制电路，炉体的控制电路用于控制炉内输送机1601、入口段输送机1602和出口段输送机1603的启停时机，以及控制入口闸门61、出口闸门62、与入口闸门和出口闸门配合的气动机构的启停时机。炉内输送机1601、入口段输送机1602和出口段输送机1603均采用链式输送机。位置传感器采用对射式光电开关，对射式光电开关的接收端1702和发射端1701分别设置于炉体内的对向内壁上。炉体顶部11、底部12和前侧壁13和后侧壁14拼接后在壁板内部使用气体保护焊接方法将炉体内部所有接缝密焊。炉体1的顶部11、底部12和前侧壁13和后侧壁14的外壁上均设有保温层，保温层的厚度为70mm～120mm，优选100mm。顶部11的保温层和底部12的保温层中分别设有用于加强炉体顶部和炉体底部的结构强度的加强筋，加强筋埋设于保温层中。保温层优选岩棉制成的保温层。

炉体1内还设有温湿度监控装置，用于实时监测炉体内的温度和湿度，温湿度监控装置的信号输出端连接循环风机2的控制电路，循环风机的控制电路对循环风机的转速进行调节；温湿度监控装置包括设置于炉体内的温度传感器和湿度传感器。

炉体1设有至少两个用于延长物料输送路径的同时使物料充分被烘干的保温区，任一保温区设有一与其配套的所述循环送风系统和对应的炉内输送机。

参照图2，设有两个保温区，分别为保温区A和保温区B，其中，保温区A的左侧连接入口段输送机1602，保温区B的右侧连接出口段输送机1603。

本实用新型的炉体采用对流烘干方式对板材进行烘干处理，炉体的内腔、侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔结构的风口，配合循环风机后构成一循环送风系统，使外部供风装置送入的热空气在炉体内腔形成对流，对炉体内的物料进行烘干，炉体内的温度均匀，相比较自然晾晒的方式，作业效率得到了很大提高。

上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。