一种火电厂用原料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂设备技术领域，具体涉及一种火电厂用原料烘干装置。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响，虽然在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场，近几年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。

火力是指烧煤发电，热电是指烧煤或油或天然气，来供工业用或取暖用气，为了提高效率节省能源，一般是发电与供热联合方式。即是在汽轮机某一级抽出一部分气来供热，其余的仍冲转汽轮机带动发电机发电，两者可调整，可供热多发电少，也可供热少发电多。当前中国受能源政策影响，正在大力发展核电（广东大亚湾），水电（长江三峡），这些也可供热，有的国家为了节约能源，有风力与地热发电，而中国很少。

现有的火电厂用原料烘干装置在烘干时不方便，而且浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理，能够提高原料烘干质量的火电厂用原料烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火电厂用原料烘干装置，包括箱体、电机和螺纹杆，所述箱体内设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过联轴器与电机固定连接，后端通过套头与箱体固定连接，所述套头通过支撑架固定在箱体内部，所述箱体内部的上下内壁都设有保护框架，所述保护框架内都设有烘干灯，所述箱体的外部上端设有控制装置，所述控制装置的左侧设有进料口，所述箱体的右侧为出料口，所述出料口上设有箱门，所述箱门的下端通过铰链与箱体活动连接。

进一步的，所述电机为交流电机。

进一步的，所述箱体的底部设有底脚。

进一步的，所述控制装置上设有电源开关、速度调节旋钮、定时器和显示屏。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型结构简单、设计合理，使用方便，制作成本低等优点，能够实现快速烘干，反复烘干，定时烘干，效率高，控制准确灵活，操作方式多样化。

（2）本实用新型通过电机可以带动螺纹杆的正反旋转，实现物料的反复烘干，提高烘干的质量，也可以通过定时器实现定时烘干，这样能够节约人力成本，提高工作效率，当操作完成后，箱门才能够被打开，这样可以提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、电机；3、螺纹杆；4、联轴器；5、套头；6、支撑架；7、保护框架；8、烘干灯；9、控制装置；91、电源开关；92、速度调节旋钮；93、定时器；94、显示屏；10、进料口；11、出料口；12、箱门；13、铰链；14、底脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种火电厂用原料烘干装置，包括箱体1、电机2和螺纹杆3，所述箱体1内设有螺纹杆3，所述螺纹杆3的前端通过联轴器4与电机2固定连接，后端通过套头5与箱体1固定连接，所述套头5通过支撑架6固定在箱体1内部，所述箱体1内部的上下内壁都设有保护框架7，所述保护框架7内都设有烘干灯8，所述箱体1的外部上端设有控制装置9，所述控制装置9的左侧设有进料口10，所述箱体1的右侧为出料口11，所述出料口11上设有箱门12，所述箱门12的下端通过铰链13与箱体1活动连接；所述电机2为交流电机；所述箱体1的底部设有底脚14；所述控制装置9上设有电源开关91、速度调节旋钮92、定时器93和显示屏94。

通过电机2可以带动螺纹杆3的正反旋转，实现物料的反复烘干，提高烘干的质量，也可以通过定时器93实现定时烘干，这样能够节约人力成本，提高工作效率，当操作完成后，箱门12才能够被打开，这样可以提高使用的安全性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。