一种双U管换热器的制作方法

本实用新型涉及空调制冷设备的领域，尤其涉及换热器的结构。

背景技术：

目前的换热器多为管壳式，管壳换热器在石油、化工、煤碳、中央空调行业应用广泛，利用制冷剂与载冷剂进行汽化或液化的原理制冷或产生热量，管壳换热器内部一般设有换热管、折流板等部件。多系统（如2、4、6）换热器为方便连管，客户要求两端接管，一般采用固定管板换热器，在制造过程中两块管板上都要钻满孔，管的两端与两块管板上的孔进行胀接密封固定，工作量大，使用维修也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种制造简单、维修方便的双U管换热器

本实用新型的目的是这样实现的：一种双U管换热器，包括筒体，在筒体上设有与筒体内腔相连通的载冷剂进口和载冷剂出口；在筒体的两端均依次设置法兰、管板和端盖，在两个端盖的外侧均连接制冷剂进口和制冷制出口，在筒体内设置中间芯棒和折流板；所述中间芯棒包括相互连接的两个半圆形芯棒，两个半圆形芯棒的一端支撑在其中一块管板上，两个半圆形芯棒的另一端支撑在另一块管板上；所述折流板包括两组半螺旋折流板，两组半螺旋折流板形成螺旋状，两组半螺旋折流板分别连接在相应的半圆形芯棒上；在所述筒体内设置两组U型管束，其中一组U型管束的开口朝向与另一组U型管束的开口朝向相反；两组U型管束分别穿置在相应的半螺旋折流板上，每组U型管束的两端穿过相应的管板并分别与制冷制进口和制冷制出口相连通。

优选地，在两个半圆形芯棒之间设置相互配合的卡槽与凸起。

本实用新型通过将固定管板改为双U管，改为双U结构后，管板钻孔只需加工一半，胀接工作量减半；并采用半螺旋折流板与中心杆连接，两组U型管束之间用卡槽连接，组装快捷，可整体抽出检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为第一法兰、第一U型管束、第一半螺旋折流板的连接示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为图3的立体图。

图6为第二法兰、第二U型管束、第二半螺旋折流板的连接示意图。

具体实施方式

如图1－6所示，双U管换热器，包括筒体7、第一法兰5、第二法兰12、第一管板4、第二管板13、第一端盖3、第二端盖14、第一半圆形芯棒10、第二半圆形芯棒19、第一半螺旋折流板8、第二半螺旋折流板9、第一U型管束17和第二U型管束18。在筒体7上设有与筒体7内腔相连通的载冷剂进口6和载冷剂出口11。

第一法兰5、第一管板4、第一端盖3相连接，第一管板4设置在第一法兰5与第一端盖3之间，第一法兰4与筒体7的一端连接。第二法兰12、第二管板13、第二端盖14相连接，第二管板13设置在第二法兰12与第二端盖14之间，第二法兰12与筒体7的另一端连接。

第一半圆形芯棒10和第二半圆形芯棒19的横截面均为半圆形，在第一半圆形芯棒10上设置卡槽20，在第二半圆形芯棒19上一体设置凸起21，凸起21配合卡在卡槽20内。第一半圆形芯棒10的一端与第二半圆形芯棒19的一端支撑在第一管板4上，第一半圆形芯棒10的另一端与第二半圆形芯棒19的另一端支撑在第二管板13上。

第一半螺旋折流板8连接在第一半圆形芯棒10上，第二半螺旋折流板9连接在第二半圆形芯棒19上，第一半螺旋折流板8与第二半螺旋折流板9形成螺旋状。

第一U型管束17穿置在第一半螺旋折流板8上，在第一端盖3的外侧连接第一制冷剂进口1和第一制冷制出口2，第一U型管束17的两端穿过第一管板4并分别与第一制冷制进口1和第一制冷制出口2相连通。第二U型管束18穿置在第二半螺旋折流板9上，在第二端盖14的外侧连接第二制冷剂进口16和第二制冷制出口15，第二U型管束18的两端穿过第二管板13并分别与第二制冷制进口16和第二制冷制出口15相连通。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。