本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于丁酮肟生产用的反应料冷却装置。
背景技术：
市面上常见的冷却装置，压缩机、冷凝器、喷嘴和蒸发器依次构成冷却回路，冷却回路当中填充冷却剂，现有冷却装置中的冷却管的排列方式，一般为冷却管沿着矩形冷却装置的宽边方向连续平行排列，散热面积也小，还有一部分冷却装置仅仅靠电扇进行冷却，导致冷却装置的冷却效果不够好。因此，我们提出一种通过冷却液循环使用的冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于丁酮肟生产用的反应料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应料冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔四壁上均设置有保温层，所述箱体的顶部从左到右依次设置有冷却液储存箱、增压泵、制冷装置和进料口，所述箱体的内腔设置有U型冷凝管，所述U型冷凝管的左侧贯穿箱体顶部与冷却液储存箱连接，所述U型冷凝管的右侧贯穿箱体顶部与制冷装置连接，所述制冷装置的左侧连接有导管，所述U型冷凝管上设置有翅片，所述导管的另一端连接有增压泵，所述增压泵通过连接管连接冷却液储存箱，所述箱体的底部设置有支架，所述箱体的左侧内壁设置有温度传感器，所述箱体的底部的左侧设置有出料口，所述出料口上设置有单向节流阀，所述箱体的底部中心处设置有控制装置，所述控制装置分别与增压泵、制冷装置和温度传感器电性连接。
优选的，所述进料口的内腔设置有橡胶密封圈。
优选的，所述保温层为泡沫塑料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却装置，结构简单，使用方便，成本较低且冷却液可以循环使用，可以通过冷却液的流动传到冷凝管中进行冷却，传导效果好，增加了产品受冷的接触面积，提高产品冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2保温层、3单向节流阀、4温度传感器、5进料口、6出料口、7U型冷凝管、8翅片、9制冷装置、10导管、11增压泵、12冷却液储存箱、13支架、14控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应料冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔四壁上均设置有保温层2，所述箱体1的顶部从左到右依次设置有冷却液储存箱12、增压泵11、制冷装置9和进料口5，所述箱体1的内腔设置有U型冷凝管7，所述U型冷凝管7的左侧贯穿箱体1顶部与冷却液储存箱12连接，所述U型冷凝管7的右侧贯穿箱体1顶部与制冷装置9连接，所述制冷装置9的左侧连接有导管10，所述U型冷凝管7上设置有翅片8，所述导管10的另一端连接有增压泵11，所述增压泵11通过连接管连接冷却液储存箱12，所述箱体1的底部设置有支架13，所述箱体1的左侧内壁设置有温度传感器4，所述箱体1的底部的左侧设置有出料口6，所述出料口6上设置有单向节流阀3，所述箱体1的底部中心处设置有控制装置14，所述控制装置14分别与增压泵11、制冷装置9和温度传感器4电性连接。
其中，所述进料口5的内腔设置有橡胶密封圈，防止进料口5的液体泄漏，所述保温层2为泡沫塑料，对箱体1的内腔进行保温作用，尽量减少冷气的散失。
工作原理：使用时，箱体1内腔的保温层2主要起保温的作用，产品通过进料口5进入箱体1的内腔，冷却液储存箱12中的冷却液通过增压泵11加压进入U型冷凝管7，通过温度传感器4测量温度，达到合适温度将从出料口6排出，在增压泵11产生的压力作用下，使冷却液回到冷却液储存箱12中，从而达到冷却液循环使用，在U型冷凝管7上缠绕翅片8，进一步增大散热面积，从而提高冷却效果，整个冷却过程均在箱体1的内腔中进行，且通过控制装置14对增压泵11、制冷装置9和温度传感器4进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。