一种烤炉炉板的制作方法

本实用新型涉及热风干燥技术领域，具体涉及一种烤炉炉板。

背景技术：

现有技术中的烤炉炉板是直接采用150毫米岩板对接而成,岩板与岩板之间的接驳口没有填充保温棉,这样当烤炉加热时，接驳口处外泄热量很严重,而且热损耗非常高，表面温度比较高,手不可以直接摸接驳口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能减少热能外泄，热损耗低的烤炉炉板。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 ：

一种烤炉炉板，包括第一岩棉板、第二岩棉板、接驳口和保温棉，所述第一岩棉板通过相互驳接形成第一炉板层，所述第二岩棉板通过相互驳接形成第二炉板层，所述第一岩棉板与第二岩棉板上的接驳口为错开对接，所述保温棉设置在驳接口内。

优选的，所述保温棉为硅酸铝保温棉。

优选的，所述第一岩棉板的厚度为50毫米。

优选的，所述第二岩棉板的厚度为100毫米。

本实用新型的有益效果为：通过把第一岩棉板和第二岩棉板错开对接而成，而且在接驳口处填充有硅酸铝保温棉，从而减少了热能的外泄，再加上第一岩棉板和第二岩棉板的接缝是错开的，使得烤炉的热损耗减少了90%。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的一种烤炉炉板，包括第一岩棉板1、第二岩棉板2、接驳口3和保温棉4，第一岩棉板1两端分别设有公驳接头和母驳接头，所述第一岩棉板1通过公母驳接头相互驳接形成第一炉板层5，第二岩棉板2两端分别设有公驳接头和母驳接头，所述第二岩棉板2通过公母驳接头相互驳接形成第二炉板层6，所述公母驳接头驳接时形成接驳口3，所述第一岩棉板1与第二岩棉板2上的接驳口3为错开对接，这样热量就不会那么容易通过接驳口3流失，而且所述保温棉设置在驳接口内，所述保温棉4为硅酸铝保温棉，通过硅酸铝保温棉更能减少热损耗，所述第一岩棉板1的厚度为50毫米，所述第二岩棉板2的厚度为100毫米。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。