水雾化铁粉烘干炉密封装置的制作方法

本实用新型涉及铁粉烘干设备，特别是一种水雾化铁粉烘干炉密封装置。

背景技术：

水雾化钢铁粉末在完成脱水工序后，其钢铁粉末的含水量仍在10％左右，含水量过多，影响粉末性能，故还要对其进行烘干处理，使钢铁粉末的含水量达到1％以下。现有的铁粉烘干炉包括回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。但上述的现有的铁粉烘干炉存在如下问题：圆筒体与煅烧室的过渡端的密封结构在长期使用后间隙逐渐加大，密封效果差，造成热能损失和铁粉泄露问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的水雾化铁粉烘干炉密封装置，密封效果好，节约能源且防止铁粉泄露。

本实用新型的技术方案是：

一种水雾化铁粉烘干炉密封装置，其特征在于：由与烘干炉支撑罩侧面相连的支撑套、均匀分布于支撑套外周面上的多个径向支撑柱、设于径向支撑柱顶部的与径向支撑柱垂直的支撑板Ⅰ、均匀布置于支撑套外端面上的多个夹持块、利用夹持块与支撑套外端面贴合的分瓣式密封圈、固定于分瓣式密封圈的每个密封瓣外端面上的支撑板Ⅱ、连接于支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间的螺栓副、设于螺栓副的螺杆上的限位螺母、套装于限位螺母和支撑板Ⅱ之间的螺杆上的弹簧及挡片组成，所述支撑套和分瓣式密封圈的轴心线与烘干炉旋转筒体的轴心线重合，所述支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ与烘干炉旋转筒体的轴心线平行。

上述的水雾化铁粉烘干炉密封装置，所述分瓣式密封圈由多个扇形密封瓣组成，各个密封瓣的内弧面围成与旋转筒体外周面接触的圆周面，每个密封瓣的内弧面均设有耐磨层。

上述的水雾化铁粉烘干炉密封装置，所述夹持块由固定于支撑套上的两个密封瓣之间的三角形导向块、焊接于三角形导向块两侧边的翼板组成，所述密封瓣在轴向位置上被夹持于翼板内表面和支撑套外端面之间，在周向位置上被夹持于两个相邻的夹持块之间。

上述的水雾化铁粉烘干炉密封装置，每个所述密封瓣上分布两个支撑板Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：当分瓣式密封圈的耐磨层受到磨损后，在弹簧的作用下，分瓣式密封圈向轴心方向收缩，密封瓣的内弧面继续与烘干炉旋转滚筒的外周面紧密接触，实现有效密封，有效解决了热能损失和铁粉泄露问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图2中C部放大图。

图中：1.支撑套、2.径向支撑柱、3.支撑板Ⅰ、4.螺栓副、5.限位螺母、6.挡片、7.弹簧、8.支撑板Ⅱ、9.分瓣式密封圈、9a.密封瓣、10.耐磨层、11.夹持块、11a.三角形导向块、11b.翼板。

具体实施方式

如图所示，该水雾化铁粉烘干炉密封装置，由与烘干炉支撑罩侧面相连的支撑套1、均匀分布于支撑套1外周面上的多个径向支撑柱2、设于径向支撑柱2顶部的与径向支撑柱2垂直的支撑板Ⅰ3、均匀布置于支撑套1外端面上的多个夹持块11、利用夹持块11与支撑套1外端面贴合的分瓣式密封圈9、固定于分瓣式密封圈9的每个密封瓣9a外端面上的支撑板Ⅱ8、连接于支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ8之间的螺栓副4、设于螺栓副4的螺杆上的限位螺母5、套装于限位螺母5和支撑板Ⅱ8之间的螺杆上的弹簧7及挡片6组成。所述支撑套1和分瓣式密封圈9的轴心线与烘干炉旋转筒体的轴心线重合，所述支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ8与烘干炉旋转筒体的轴心线平行。

所述分瓣式密封圈9由多个扇形密封瓣9a组成，各个密封瓣9a的内弧面围成与烘干炉旋转筒体外周面接触的圆周面，每个密封瓣9a的内弧面均设有耐磨层10。所述夹持块11由固定于支撑套1上的两个密封瓣9a之间的三角形导向块11a、焊接于三角形导向块11a两侧边的翼板11b组成。所述密封瓣9a在轴向位置上被夹持于翼板11b内表面和支撑套1外端面之间，在周向位置上被夹持于两个相邻的夹持块11之间。当分瓣式密封圈9的耐磨层10受到磨损后，在弹簧7的作用下，分瓣式密封圈9向轴心方向收缩，密封瓣9a的内弧面继续与烘干炉旋转滚筒的外周面紧密接触，实现有效密封。每个密封瓣9a上分布两个支撑板Ⅱ8。