一种新型防粘自动清洁烘干系统的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种新型防粘自动清洁烘干系统。

背景技术：

目前，在物料烘干制作行业中，由于各种湿物料的性质不同对于单形式规格的滚筒烘干设备要求非常高，如发酵斗发酵豆渣、马铃薯渣啤酒渣、玉米渣、中药渣等等含有淀粉和糖类物料烘干时，物料在升温烘干到一定的含水区域时，物料的粘性就变的非常大，导致物料粘壁、抱团现象，使得滚筒的烘干效率降低，粘壁的物料出现烧焦、碳化后脱落混入物料内，使得烘干后产品不合格。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型防粘自动清洁烘干系统；能够避免物料粘壁、抱团现象，提高滚筒烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型一种新型防粘自动清洁烘干系统；包括滚筒烘干机和搅拌动力系统；还包括搅拌系统；所述搅拌系统包括搅拌轴、三角形透孔式浆叶、轴承座和支撑底座；所述滚筒烘干机包括烘干滚筒、前后端头、传动及动力设备和保温设备；所述搅拌动力系统包括电机、大三角带轮、小三角带轮和三角带；所述搅拌系统的搅拌轴与烘干滚筒的轴线重合设置；所述搅拌轴通过转轴与轴承座配合连接；所述三角形透孔式浆叶配合设置在搅拌轴上；所述电机与小三角带轮配合连接，小三角带轮通过三角带与大三角带轮配合连接；所述大三角带轮与搅拌轴配合连接。

所述搅拌轴为中空的金属管，所述转轴与搅拌轴配合连接，且转轴配合设置在搅拌轴的两端，转轴匹配设置在轴承座上；所述支撑底座固定配合安装在轴承座下方；在靠近所述烘干滚筒出料端的转轴为中空的金属管。

在所述烘干滚筒的出料端的转轴一端设置进气口，热风能够通过进气口进入到转轴和搅拌轴内部的空间；所述转轴均伸入到搅拌轴两端内。

在所述搅拌轴上交错设置三角形透孔式浆叶；所述三角形透孔式浆叶的截面呈等腰三角形；在三角形透孔式浆叶且与搅拌轴相接触的位置处匹配设置通气孔；所述通气孔连通烘干滚筒内的空间和搅拌轴内部的空间。

在所述烘干滚筒的进料端设置进风通道；烘干热风能够通过进风通道进入到烘干滚筒内。

有益效果：

本实用新型通过设置的滚筒烘干机、搅拌系统和搅拌动力系统；使在烘干滚筒下面部分的物料在三角形透孔式浆叶的搅动下，热风通过浆叶的通气孔，对物料在局部进行均匀加热烘干，进而在滚筒填充率变大时，搅拌加热的物料越多，使得换热面积加大导致换热热量、效率提高、产量增加，浆叶的密集交错排布，浆叶斜面和物料颗粒或粉末层的联合运动产生力的传递，使黏着在加热及滚筒壁表面上的粉末自动清除，达到防止粘壁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种新型防粘自动清洁烘干系统；包括滚筒烘干机1和搅拌动力系统2；还包括搅拌系统3；所述搅拌系统3包括搅拌轴31、三角形透孔式浆叶32、轴承座33和支撑底座；所述滚筒烘干机1包括烘干滚筒11、前后端头12、传动及动力设备和保温设备；所述搅拌动力系统2包括电机21、大三角带轮24、小三角带轮22和三角带23；所述搅拌系统3的搅拌轴31与烘干滚筒11的轴线重合设置；所述搅拌轴31通过转轴34与轴承座33配合连接；所述三角形透孔式浆叶32配合设置在搅拌轴31上；所述电机21与小三角带轮22配合连接，小三角带轮22通过三角带23与大三角带轮24配合连接；所述大三角带轮24与搅拌轴31配合连接。

所述搅拌轴31为中空的金属管，所述转轴34与搅拌轴31配合连接，且转轴34配合设置在搅拌轴31的两端，转轴34匹配设置在轴承座33上；所述支撑底座固定配合安装在轴承座33下方；在靠近所述烘干滚筒11出料端的转轴34为中空的金属管。

在所述烘干滚筒11的出料端的转轴34一端设置进气口，热风能够通过进气口进入到转轴34和搅拌轴31内部的空间；所述转轴34均伸入到搅拌轴31两端内。

在所述搅拌轴31上交错设置三角形透孔式浆叶32；所述三角形透孔式浆叶32的截面呈等腰三角形；在三角形透孔式浆叶32且与搅拌轴31相接触的位置处匹配设置通气孔；所述通气孔连通烘干滚筒11内的空间和搅拌轴31内部的空间。

在所述烘干滚筒11的进料端设置进风通道；烘干热风能够通过进风通道进入到烘干滚筒11内。

本新型烘干机系统，是利用热空气在一定的环境和特定设备中与湿物料进行热量交换使得物料含水率发生变化减小，而物料中的水被热空气带走，物料被烘干。在图1中，空心箭头为物料进入的方向，实心箭头为热风进入的方向。

物料进入到滚筒内，在滚筒内的上部形成料幕，但是下面部分的物料堆积在滚筒内，随着滚筒的转动而滑动，加装搅拌轴以后，在滚筒下面部分的物料在三角形透孔式浆叶的搅动下，热风通过桨叶上的通气孔，对物料在局部进行均匀加热烘干，进而在滚筒填充率变大时，搅拌加热的物料越多，使得换热面积加大导致换热热量、效率提高、产量增加，浆叶的密集交错排布，浆叶斜面和物料颗粒或粉末层的联合运动产生力的传递，使黏着在加热及滚筒壁表面上的粉末自动清除，达到防止粘壁的效果。

本系统设备的优点如下：传热系数大，热效率高。浆叶的相互作用使其具有自净能力。搅拌轴运转速度低，容易控制，物料不易破碎，粉尘量小。对于高含湿量、粘稠物料或受热后变粘稠物料的烘干效果显著。滚筒的填充率高，减少设备的一次性投资成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。