一种烘干定型粉点涂层联合一体机的制作方法

本实用新型涉及粉点涂层联合一体机技术领域，具体为一种烘干定型粉点涂层联合一体机。

背景技术：

衬布的生产工艺中，需要将坯布经过烘干定型、粉点涂层、高温烧结、冷却以及最后的收卷生产出衬布成品，目前，大部分衬布的涂层方法在底布染色后还需经过后整理定型和涂层两道工序，造成能源的浪费，并且现有的联合一体机体积大，需要占用大量面积，为此，我们提出一种烘干定型粉点涂层联合一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干定型粉点涂层联合一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干定型粉点涂层联合一体机，包括壳体，所述壳体内设有第一隔板和第二隔板，并且通过第一隔板和第二隔板将壳体内腔自上至下依次分隔为定型腔、粉点涂层腔和降温腔，在定型腔内设有两组定型滚轴，定型滚轴三个为一组，两组定型滚轴相对设置，第一隔板的左端上设有通孔，定型腔通过通孔与粉点涂层腔连通，在粉点涂层腔内且位于通孔的下侧设有粉点滚轴，第一隔板的底面上设有粉点涂层机，所述壳体的侧面中部设有电热烘箱，壳体的侧面对应电热烘箱的位置设有两个穿孔，电热烘箱通过两个穿孔分别与粉点涂层腔和降温腔连通，所述电热烘箱内设有烘干滚轴，电热烘箱箱体内部顶面上安装有电加热装置，降温腔内设有降温滚轴和输出滚轴，降温腔的侧壁上安装有散风架，散风架的表面上等距离分布有风孔，在壳体的右侧下部通过支架设有第一风机，第一风机通过风管与散风架连通，在壳体的左侧面上部设有与定型腔连通的进料口，壳体的左侧面下部设有与降温腔连通的出料口，并在进料口的一侧固定有放布架，出料口的一侧固定有收布架，所述壳体的外侧面上通过支架安装有驱动电机，并且定型滚轴、粉点滚轴和降温滚轴的其中一端贯穿壳体的侧壁与驱动电机传动连接。

优选的，所述壳体的右侧上部通过支架安装有第二风机，第二风机的进风口通过风管与电热烘箱连通，第二风机的出风口通过风管与壳体顶部的风罩连通，壳体的顶部表面设有进风孔，风罩通过进风孔与定型腔连通。

优选的，所述粉点涂层腔和降温腔靠近穿孔的位置处设置有支撑滚轴。

优选的，所述散风架的截面为三角形结构，并在散风架的内部表面上设有过滤网。

优选的，所述第一隔板和第二隔板的上下两表面上均设有隔热垫。

优选的，所述电热烘箱的箱体外部设有隔热保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烘干定型粉点涂层联合一体机将传统的定型腔、粉点涂层腔、降温腔自上至下依次设置，在粉点涂层腔的外侧设有与粉点涂层腔处于同一水平面的电热烘箱，从而有效的减小整个机体的体积，减小占地面积，同时，利用第二风机将电热烘箱的热量输送至定型腔内，再通过定型滚轴对衬布进行定型处理，使得电热烘箱内的热量得到充分的利用，减少能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外侧驱动电机连接结构示意图。

图中：1壳体、2第一隔板、3第二隔板、4定型腔、5粉点涂层腔、6降温腔、7定型滚轴、8通孔、9粉点滚轴、10粉点涂层机、11电热烘箱、12支撑滚轴、13烘干滚轴、14电加热装置、15降温滚轴、16输出滚轴、17散风架、18风孔、19第一风机、20进料口、21出料口、22放布架、23收布架、24第二风机、25风罩、26进风孔、27驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干定型粉点涂层联合一体机，包括壳体1，壳体1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3的上下两表面上均设有隔热垫，并且通过第一隔板2和第二隔板3将壳体1内腔自上至下依次分隔为定型腔4、粉点涂层腔5和降温腔6，在定型腔4内设有两组定型滚轴7，定型滚轴7三个为一组，两组定型滚轴7相对设置，第一隔板2的左端上设有通孔8，定型腔4通过通孔8与粉点涂层腔5连通，在粉点涂层腔5内且位于通孔8的下侧设有粉点滚轴9，第一隔板2的底面上设有粉点涂层机10，壳体1的侧面中部设有电热烘箱11，电热烘箱11的箱体外部设有隔热保护罩，隔热保护罩用于防止电热烘箱11内的热量散发到外部造成能源浪费，并且该烘干定型粉点涂层联合一体机将传统的定型腔4、粉点涂层腔5、降温腔6自上至下依次设置，在粉点涂层腔5的外侧设有与粉点涂层腔5处于同一水平面的电热烘箱11，从而有效的减小整个机体的体积，减小占地面积，壳体1的侧面对应电热烘箱11的位置设有两个穿孔，电热烘箱11通过两个穿孔分别与粉点涂层腔5和降温腔6连通，粉点涂层腔5和降温腔6靠近穿孔的位置处设置有支撑滚轴12，电热烘箱11内设有烘干滚轴13，电热烘箱11箱体内部顶面上安装有电加热装置14，降温腔6内设有降温滚轴15和输出滚轴16，降温腔6的侧壁上安装有散风架17，散风架17的表面上等距离分布有风孔18，散风架17的截面为三角形结构，并在散风架17的内部表面上设有过滤网，在壳体1的右侧下部通过支架设有第一风机19，第一风机19通过风管与散风架17连通，在壳体1的左侧面上部设有与定型腔4连通的进料口20，壳体1的左侧面下部设有与降温腔6连通的出料口21，并在进料口20的一侧固定有放布架22，出料口21的一侧固定有收布架23，壳体1的右侧上部通过支架安装有第二风机24，第二风机24的进风口通过风管与电热烘箱11连通，第二风机24的出风口通过风管与壳体1顶部的风罩25连通，壳体1的顶部表面设有进风孔26，风罩25通过进风孔26与定型腔4连通，第二风机24将电热烘箱11的热量输送至定型腔4内，再通过定型滚轴7对衬布进行定型处理，使得电热烘箱11内的热量得到充分的利用，减少能源的消耗，壳体1的外侧面上通过支架安装有驱动电机27，并且定型滚轴7、粉点滚轴9和降温滚轴15的其中一端贯穿壳体1的侧壁与驱动电机27传动连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。