一种铅膏烘干室的制作方法

本实用新型涉及铅膏烘干设备，特指一种铅膏烘干室。

背景技术：

众所周知，经分离后压滤成饼状的铅膏均需要经过烘干，以便后序加工利用，目前，铅膏饼的烘干一般是经过窑炉加热烘烤，然而，这种烘干方式不仅时间长，且耗费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅膏烘干室，增设打孔及内循环热风，以使铅膏整体受热均匀，提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种铅膏烘干室，主要包括输送带、烘干室，所述输送带贯穿烘干室，使烘干室分为上下两层，所述输送带的输入端上方设有打孔器，打孔器由若干金属条及气缸组成，所述烘干室下层设有若干加热管。

上述方案中，烘干室上层设有集风腔，且位于集风腔顶部设有循环风机，使烘干室中的热风循环再利用。

进一步的，集风腔呈上小下大的梯台形，使热风集中于铅膏上表面。

进一步的，输送带的输出端连接出料漏斗。

本实用新型的有益效果为：

1.先开孔，后烘干，铅膏饼整体受热均匀；

2.风机与集风腔使烘干室内的热风上下循环，使铅膏饼受热均匀；

3.热风循环利用，耗能低、效率高。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种铅膏烘干室，主要包括输送带1、烘干室2，所述输送带1贯穿烘干室2，使烘干室分为上下两层，所述输送带1的输入端上方设有打孔器3，打孔器3由若干金属条及气缸组成，通过气缸驱动金属条上下运动，对铅膏饼进行打孔；而输送带1的输出端连接出料漏斗6，以便烘干后的铅膏饼通过出料漏斗落入收集设备。所述烘干室2下层设有若干加热管4，烘干室2上层设有集风腔21，集风腔21呈上小下大的梯台形，且位于集风腔21顶部设有循环风机5，循环风机5将热风抽取后经集风腔21引导至输送带上铅膏饼的表面。

工作时：铅膏饼由输送带1进行输送，先经过打孔器3进行打孔，然后进入烘干室2，烘干室2中的加热管4散发热量，热量一方面由输送带1下方对铅膏饼进行烘干，另一方面通过烘干室2两侧进入烘干室上层，由循环风机5抽取后通过集风腔21对输送带1上方的铅膏饼表面进行烘干，使铅膏饼上下面均匀受热，最后输送至出料漏斗6处出料。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。