本实用新型涉及制药设备，尤其是一种软袋式产品除水干燥设备。
背景技术：
目前，制药行业最终灭菌软袋产品在灭菌后，产品表面水分较大。通常车间会采用通风干燥方式除水。通风干燥方式除水占用区域面积大，投入费用高，运行成本高。而且除水效果不理想，灭菌后的软袋产品表面残存水，直接包装后，造成纸箱受潮，强度下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够快速风干的软袋式产品除水干燥设备；具体技术方案为：
一种软袋式产品除水干燥设备，包括风机、吹风头和传送带，所述吹风头为至少为两个，通过引风管与所述风机连接，分别设置在所述传送带的上方和下方；所述传送带由风阻较小的材料制成。
进一步，所述风阻较小的材料为网带，单个网孔的面积不小于4平方毫米。
进一步，所述吹风头的开口为矩形，所述矩形的长边与传送带运动的方向垂直。
进一步，所述吹风头的出风方向与传送带的运行方向相反，与传送带平面的夹角为60度至70度。
进一步，还包括防护板或防护罩。
进一步，所述传送带上方的防护板或防护罩由透明材料制成。
本实用新型软袋式产品除水干燥设备通过在支架上设置网板，使得一次操作中可以对软袋式产品上下两面除水干燥。通过设置防护罩，避免水滴飞溅，影响车间环境。采用透明材料制成防护罩，便于观察软袋式产品除水效果。
附图说明
图1为本实用新型软袋式产品除水干燥设备结构示意图。
图中：1、风机； 2、上引风管道；3、上吹风头； 4、下引风管道；5、下吹风头；6、防护罩；7、软袋式产品；8、网带；9、轨道。
具体实施方式
下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，本实施例中的软袋式产品除水干燥设备，包括风机1、吹风头和传送带，吹风头为两个，分别为上吹风头3和下吹风头5；上吹风头3通过上引风管道2，下吹风头5通过下引风管道4分别与风机1连接。上吹风头3设置在传送带的上方；下吹风头5设置在传送带的下方；吹一遍就可以将软袋式产品7正反两面的水分均除去。传送带架设在轨道9上，传送带的电机可以选用调速电机或采用变频器控制使得传送速度可以调整。传送带可以由纱窗、钢丝网、塑料格栅等风阻较小的材料制成。当然，还可以多设置几个吹风头，分为上下两组配置，以取得更好的干燥效果。
图1中风阻较小的材料为网带8，网带8的单个网孔的面积应该不小于4平方毫米；避免网孔对风力的阻力太大，影响风干效果。网孔单元的边框尽量较细，在垂直传送带的方向上投影的粗细不大于1毫米。
吹风头为铲形，后方为圆柱状接口，便于与引风管连接；前方的开口为矩形，长边与传送带运动的方向垂直。吹风头固定在支架上，可以通过调整机构来调整吹风头与软袋式产品7表面的距离，获得更好的风干效果。
为了避免水滴被吹向传送带的运行方向，污染已经风干的软袋式产品7，吹风头的出风方向与传送带的运行方向相反，与传送带平面的夹角为60度至70度。
为了避免强风将水滴带到风干设备的周围，造成环境潮湿，底面湿滑，在上方和下方还可以设置防护板或防护罩6。通过防护板或防护罩6可以阻止水滴飞溅。在防护板或防护罩的边缘设置引水槽，将水流引导至地漏，或者收集起来，以作他用。
为了方便观察除水干燥的效果，在传送带上方的防护板或者防护罩6采用有机玻璃、玻璃或透明的塑料等透明材料制成。
上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。