本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种烘干机用余热回收装置。
背景技术：
现有的装置在使用时，在对物体进行烘干的时候，一般不方便对物体进行搅拌，不方便加快对物体的烘干，不方便通过螺旋叶对物体进行搅拌，降低了烘干速度，浪费了使用者的时间，还有的装置在使用时，烘干机在对物体进行烘干的时候，将会产生余热，一般不容易对预热进行收集，不方便通过挤压装置对烘干装置内的余热进行收集，不方便对烘干装置内快速充入热气，浪费了资源，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，一般不容易进行散热，不方便通过通孔进行散热，温度过高容易将物体损伤，同时也不方便将余热快速充入烘干装置内，影响了使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种烘干机用余热回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种烘干机用余热回收装置，包括连接筒，所述连接筒外侧均匀设有导管，所述导管外侧设有挤压装置，所述连接筒下侧对称设有支腿，所述连接筒内侧设有烘干装置，所述烘干装置表面均匀设有通孔，所述烘干装置上端右侧设有进料阀，所述烘干装置下端右侧设有出料阀，所述进料阀左侧设有电机，所述电机下侧设有转轴，所述转轴表面设有螺旋叶。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接筒与烘干装置固定连接且有间隙。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进料阀和出料阀上设有开关。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴与电机旋转连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导管与连接筒固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置螺旋叶，更好的对物体进行搅拌，方便加快对物体的烘干，节约了使用者的时间，方便对物体进行烘干，为使用者提供了方便，通过设置挤压装置，更好的对余热进行收集，方便对烘干时的余热进行盛放，同时也方便将余热的热气快速挤出，充入烘干装置内，节约了资源，通过设置通孔，更好的对烘干装置内部进行散热，避免温度过高对物体造成损伤，同时也方便将多余的热气快速充入，节约了使用者的时间，节约了资源，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、通孔，2、螺旋叶，3、电机，4、进料阀，5、烘干装置，6、连接筒，7、导管，8、挤压装置，9、支腿，10、出料阀，11、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种烘干机用余热回收装置，包括连接筒6，所述连接筒6外侧均匀设有导管7，所述导管7与连接筒6固定连接，所述导管7外侧设有挤压装置8，所述连接筒6下侧对称设有支腿9，所述连接筒6内侧设有烘干装置5，所述连接筒6与烘干装置5固定连接且有间隙，所述烘干装置5表面均匀设有通孔1，所述烘干装置5上端右侧设有进料阀4，所述烘干装置5下端右侧设有出料阀10，所述进料阀4和出料阀10上设有开关，所述进料阀4左侧设有电机3，所述电机3下侧设有转轴11，所述转轴11与电机3旋转连接，所述转轴11表面设有螺旋叶2。
现场使用时，将装置放置到合适位置，首先打开进料阀4，将需要烘干的物体放入烘干装置，然后打开电机3，电机3将会带动转轴11进行转动，从而带动螺旋叶2进行转动，对物体进行搅拌，加快对物体的烘干，然后按压挤压装置8，将会对烘干装置5进行挤压，松手后，烘干装置5内的热气将会进入到挤压装置8内，由于导管7比较细，所以热气将不会快速散失，方便对烘干装置5内的物体进行更换，更换的时候，只需要打开出料阀4将物体取出，然后在进料阀4重新放入物体即可，然后推动挤压装置8，将会使热气吹入烘干装置5内，方便使烘干装置5内快速达到需要的温度，通过设置螺旋叶2，对物体进行搅拌，加快对物体的烘干，节约了使用者的时间，方便对物体进行烘干，为使用者提供了方便，通过设置挤压装置8，对余热进行收集，方便对烘干时的余热进行盛放，同时也方便将余热的热气快速挤出，充入烘干装置5内，节约了资源，通过设置通孔1，对烘干装置5内部进行散热，避免温度过高对物体造成损伤，同时也方便将多余的热气快速充入，节约了使用者的时间，节约了资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。