本实用新型涉及聚酯切片加工装置技术领域，尤其涉及一种聚酯切片的干燥装置。
背景技术：
含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水份。
授权公告号为：CN 203824274 U的专利：一种简易聚酯切片连续干燥器，包括筒体、通气板、进气管、排气管和固定支架；筒体顶板上设有进料口，筒体底板上设有出料口，出料口上设置固定支架；通气板为倒圆锥形，通气板设置在筒体内并位于筒体底部，通气板的锥底与筒体底板上的出料口相对应，通气板的顶面圆周直径等于所述筒体直径；进气管水平焊接在筒体筒壁底部，排气管焊接在筒体顶板上，所述倒圆锥形通气板的扇形侧面上设有φ2MM的圆通孔，所述倒圆锥形通气板的锥角为44°，该专利通过热空气实现切片的干燥，能够却出切片的水分，但是该专利在去除水分时，是静止的，这样除水不够充分，容易影响生产的产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚酯切片的干燥装置，解决了现有技术中除水不够充分，容易影响生产的产品质量的技术问题；
一种聚酯切片的干燥装置，包括支架和料仓，所述支架上端设置有驱动装置，所述料仓安装在支架上，且料仓上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有进料口，所述进料口上设置有盖板，所述料仓底部设置有出料口，所述料仓内部设置有搅拌轴，且料仓的侧面贯通设置有进气口、出气口，所述搅拌轴安装在支撑板上，且搅拌轴与驱动装置连接，所述搅拌轴上均匀设置有多个叶片，所述进气口连接有进气管，所述进气管依次连接有干燥加热器、除湿器和鼓风机，所述出气口连接有排气管，所述排气管的排气端与鼓风机连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述叶片至少为五片，采用本步的有益效果是通过叶片进行搅拌，可以使得切片能够充分干燥。
进一步地，所述叶片为盆状，采用本步的有益效果是通过盆状的叶片来承载切片，在搅拌轴旋转时，切片可以飞出去与干燥空气接触，这样提高干燥的效率。
进一步地，所述出气口位于进气口上方，采用本步的有益效果是这样保证干燥空气能够充分与切片接触。
进一步地，所述料仓为锥形，采用本步的有益效果是方便出料。
进一步地，所述出料口底部设置有收集槽。
进一步地，所述料仓外侧设置有扶梯，采用本步的有益效果是方便上料。
本实用新型的有益效果：
本实用新型为一种聚酯切片的干燥装置，在料仓内部设置有搅拌轴，利用驱动装置驱动，搅拌轴带动叶片转动，从而实现对切片的搅拌，方便干燥；在料仓外侧设置有干燥加热器、除湿器和鼓风机，这样可以通入干燥的热空气，提高干燥的效率；其中出气口与鼓风机通过排气管连接，这样可以实现空气的循环利用，提高干燥效率；本实用新型结构简单，操作方便，且干燥效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例所述的一种聚酯切片的干燥装置的结构示意图；
附图标记：
1-支架；2-料仓；3-驱动装置；4-支撑板；5-进料口；6-盖板；7-出料口；8-搅拌轴；9-进气口；10-出气口；11-叶片；12-进气管；13-干燥加热器；14-除湿器；15-鼓风机；16-收集槽；17-扶梯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型具体实施例所述的一种聚酯切片的干燥装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型所提供的一种聚酯切片的干燥装置，包括支架1和料仓2，所述支架1上端设置有驱动装置3，所述料仓2安装在支架1上，且料仓2上方设置有支撑板4，其中，支架1是起到支撑作用，用于支撑料仓2；所述支撑板4上设置有进料口5，所述进料口5上设置有盖板6，利用盖板6能够防止灰尘进入；所述料仓2底部设置有出料口7，所述料仓2内部设置有搅拌轴8，且料仓2的侧面贯通设置有进气口9、出气口10，所述搅拌轴8安装在支撑板4上，且搅拌轴8与驱动装置3连接，所述搅拌轴上8均匀设置有多个叶片11，所述进气口9连接有进气管12，所述进气管12依次连接有干燥加热器13、除湿器14和鼓风机15，所述出气口10连接有排气管16，所述排气管16的排气端与鼓风机15连接，利用干燥加热器13对空气进行加热，保证进气口9的空气是干燥的热空气，从而实现对切片的干燥；利用驱动装置3带动搅拌轴8运动，从而保证切片能够充分干燥。
进一步地，如图1所示，所述叶片11至少为五片，设置有多个叶片11，这样能够提高干燥的效率。
其中，所述叶片11为盆状，其中盆状的叶片11可以承载切片，在搅拌轴8旋转时，切片可以飞出去与干燥空气接触，这样提高干燥的效率。
进一步地，如图1所示，所述出气口10位于进气口9上方，这样能够保证干燥空气能够充分与切片接触。
其中，所述料仓2为锥形，在出料口7底部设置有收集槽16，这样能够方便收集切片。
进一步地，所述料仓2外侧设置有扶梯17，这样能够方便上料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。