一种机械吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械吹干装置，尤其是一种机械吹干装置。

背景技术：

乳化炸药的生产工序主要为油水相分别制备、乳化、冷却、敏化、装药、包装，每一工序都有对应的生产线，各生产线依序衔接形成整个乳化炸药生产线。产品（乳化炸药）经过在冷却池里冷却，出水降温后表面会附带一些水珠，从而影响装箱（纸箱），因此，在装箱之前需要对乳化炸药表面的水珠进行吹干处理，现在的乳化炸药的吹干装置的吹干效果并不理想，首先在于无法及时将乳化炸药摊开，其次在于吹干装置的风量无法进行适当的集中和分散，存在吹不干或者吹干过渡的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中乳化炸药吹干装置所存在的缺陷，提供一种机械吹干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机械吹干装置，包括支架，在支架上设有多个转动辊轴，转动辊轴的外侧套设传送带，所述支架上设有吹风干燥机构，吹风干燥机构包括中空的吹干箱，传送带从吹干箱内部穿过，吹干箱上设有导轨，导轨上卡合多个滑动块，每个滑动块连接一个送风单元，送风单元包括与所述滑动块连接的上送风管和下送风管，上送风管位于所述传送带的上方，下送风管位于所述传送带的下方，在上送风管和下送风管的周面上设有若干出风口，上送风管和下送风管的一端通过螺纹杆与滑动块连接，另一端通过软管与气泵连接。

上述的一种机械吹干装置，所述吹干箱上的导轨朝所述传送带的长度方向延伸并与传送带平行。

上述的一种机械吹干装置，所述支架上位于所述传送带的正下方处设有接水盘。

上述的一种机械吹干装置，所述传送带为钢丝网。

本实用新型的有益效果为：该机械吹干装置的吹风干燥机构包括中空的吹干箱，传送带从吹干箱内部穿过，吹干箱上设有导轨，导轨上卡合多个滑动块，每个滑动块连接一个送风单元，通过滑动块可以带动各个送风单元在吹干箱的导轨上移动，从而调节各个送风单元之间的距离，便于对吹干箱内的风量进行适当的集中和分散调节，达到最好的吹干效果，而且送风单元包括与滑动块连接的上送风管和下送风管，上送风管位于传送带的上方，下送风管位于传送带的下方，上送风管和下送风管的一端通过螺纹杆与滑动块连接，另一端通过软管与气泵连接，上送风管和下送风管可以分别对传送带上的乳化炸药进行同时进行吹干，提高了吹干速度，而且在上送风管和下送风管的周面上设有若干出风口，上送风管和下送风管可以达到360度出风，保证了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型送风单元的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种机械吹干装置，包括支架1，在支架1上设有多个转动辊轴2，转动辊轴2的外侧套设传送带3，传送带3优选为钢丝网，支架1上位于传送带3的正下方处设有接水盘4，支架1上设有吹风干燥机构，吹风干燥机构包括中空的吹干箱5，传送带3从吹干箱5内部穿过，吹干箱5上设有导轨6，导轨6朝传送带3的长度方向延伸并与传送带3平行，导轨上卡合多个滑动块7，每个滑动块7连接一个送风单元，送风单元包括与滑动块7连接的上送风管8和下送风管9，上送风管8位于传送带3的上方，下送风管9位于传送带3的下方，在上送风管8和下送风管9的周面上设有若干出风口10，上送风管8和下送风管9的一端通过螺纹杆与滑动块7连接，另一端通过软管11与气泵12连接。

该机械吹干装置的吹风干燥机构包括中空的吹干箱5，传送带3从吹干箱5内部穿过，吹干箱5上设有导轨6，导轨6朝传送带3的长度方向延伸并与传送带3平行，导轨上卡合多个滑动块7，每个滑动块7连接一个送风单元，通过滑动块7可以带动各个送风单元在吹干箱5的导轨6上移动，从而调节各个送风单元之间的距离，便于对吹干箱5内的风量进行适当的集中和分散调节，达到最好的吹干效果，而且送风单元包括与滑动块7连接的上送风管8和下送风管9，上送风管8位于传送带3的上方，下送风管9位于传送带3的下方，上送风管8和下送风管9的一端通过螺纹杆与滑动块7连接，另一端通过软管11与气泵12连接，上送风管8和下送风管9可以分别对传送带3上的乳化炸药进行同时进行吹干，提高了吹干速度，而且在上送风管8和下送风管9的周面上设有若干出风口10，上送风管8和下送风管9可以达到360度出风，保证了使用效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。