模块化歧管结构的制作方法

本实用新型涉及一种模块化歧管结构。

背景技术：

如今普遍使用的民用或商用热交换器均涉及歧管结构的应用。单件歧管的加工较为复杂，需要经过若干道工序才能够完成，而且需要成本昂贵的工具进行后续的维护工作。

具体来说，制造单件歧管需要经过以下步骤，包括但不限于：压轧步骤、磨切步骤、去毛刺步骤、清洁步骤等等。实施这些步骤通常需要诸如轧机、冲压设备、分离插入件、制冷剂管枪、切削设备等。随着工艺的改进，还需要花费额外的成本对这些设备进行改造和升级，或者用新型号和尺寸的设备来更换原有的设备。

因此，为了有效地控制生产成本，业内期望能够设计一种模块化歧管结构，从而利用标准件的装配工艺来降低设备的维护和更换成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效降低生产成本的模块化歧管结构。

本实用新型涉及一种模块化歧管结构，其中，包括基板元件，基板元件由空心部和从空心部突伸的散热部构成，两个基板元件从相对方向密封对接以构成基板组件，多个基板组件以密封方式连接以构成歧管结构。

在一个示例中，基板组件可以通过钎焊方式构成歧管结构。

在另一个示例中，基板元件在其主体外周部可以形成有至少一个接片，并且借助接片对接密封。

本实用新型的歧管结构还包括密封端盖，密封端盖包括密封部，密封部的形状可以与基板元件的空心部的形状大致相同。

在一个较佳实施例中，歧管结构还包括耦合板元件，耦合板元件可以包括：空心部，空心部对应于基板元件的空心部；散热部，散热部对应于基板元件的散热部；以及从空心部沿与散热部相对的方向突伸的耦合管部，其中两个耦合板元件从相对方向密封对接以构成耦合板组件。

由此，用作为冷凝器的歧管结构由两个以上的基板组件、两个密封端盖和两个耦合板组件构成。

在另一较佳实施例中，歧管结构还包括形成在歧管结构内部的集管和至少一个将集管固定就位的集管间隔板，集管的表面形成有一个或多个连通孔。

更佳地是，集管在靠近耦合板组件的入口区域形成具有不同直径的阶梯段部，并借助至少一个入口间隔板固定就位在歧管结构内部。

尤佳地是，集管间隔板和入口间隔板具有与基板元件的空心部和散热部大致相同的形状和尺寸，并且配备有允许集管的阶梯段部穿过的间隔条。

由此，用作为蒸发器的歧管结构由两个以上的基板组件、两个密封端盖、一个耦合板组件、集管、至少一个集管间隔板和至少一个入口间隔板所构成。

本实用新型的模块化歧管结构可以获得以下技术效果：

(1)可以通过组装各种模块化部件而方便地获得用作冷凝器和/或蒸发器的歧管结构。这些模块化部件包括但不限于：基板组件、密封端盖、耦合板组件、集管间隔板、入口间隔板等等。借助上述模块化部件，可以大幅度地提升歧管结构的使用灵活性。

(2)可以较低的制造成本任意地调节歧管结构的长度。在此情况下，初始成本仅包括提供各部件的模具，设备投资则集中于歧管组装设备、堆叠装置、防误安装装置和钎焊框架或配件，而无需使用单件歧管单元或轧机。

(3)歧管结构的维护和更换也变得非常简单，不但不再需要各种复杂的维护工具(如弯曲单件歧管的喷枪)，而且也不会产生废料的问题(如分离器插入件、耦合板尖端、助熔组件等等)。

附图说明

为了进一步说明本实用新型的模块化歧管结构及其技术效果，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是基板元件的结构示意图；

图2是将图1中的基板元件对接后构成的基板组件的结构示意图；

图3示出了形成在基板元件的主体外周部的多个接片；

图4是密封端盖2的结构示意图；

图5是耦合板元件的结构示意图；

图6是将图5中的耦合板元件对接后构成的耦合板组件的结构示意图；

图7是集管间隔板的结构示意图；

图8是入口间隔板的结构示意图；

图9是根据本实用新型的模块化歧管结构的第一实施例的立体图，其中该歧管结构用作为冷凝器；

图10是图9中的歧管结构被局部切开的剖视图；

图11是根据本实用新型的模块化歧管结构的第二实施例的立体图，其中该歧管结构用作为蒸发器；以及

图12是图11中的歧管结构被局部切开的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图说明本实用新型的模块化歧管结构的各较佳实施例，其中，相同的附图标记在附图中标识相同的部件。

图1至图8示出了构成歧管结构的各个模块化部件的示意性结构。

图1是基板元件1a、1b的结构示意图。基板元件1a、1b主要由空心部11和散热部12一体构成。如图1所示，可以看到空心部11具有空心圆环形状，该空心圆环即相当于模块化歧管结构的横截面。散热部12从空心部11的一侧向外突伸，从而便于散发从空心部11传导过来的热量。

对于本领域的普通技术人员来说，空心部11和散热部12的尺寸和形状可以根据本领域的公知常识进行设计和制造。另外，空心部11和散热部12可以是一体制成的，也可以是分体接铸而成的。当空心部11和散热部12是一体制成时，可以采用铜来制造空心部11和散热部12；当空心部11和散热部12是分体制成时，可以采用铜来制造空心部11，并且采用铝来制造散热部12。这些设计对于本领域的普通技术人员来说是易于想到的，其变型情况也将落入在本实用新型的保护范围之内。

图2示出了图1中的基板元件1a、1b对接后构成的基板组件1的结构示意图。可以看到，在基板元件1a、1b的空心部11和散热部12上均形成有肋部。可以借助这些肋部将两个结构完全相同的基板元件1a、1b面对面地相互对接在一起，以形成一个基板组件1。或者，如图3所示，也可以在基板元件1a、1b的主体外周部形成有多个接片13，从而借助这些接片13将基板元件1a、1b对接成为基板组件1。

在图3所示的实施例中，可以看到基板元件在其一侧设有三个接片13。换句话说，每个基板元件总共设有六个接片13。当然，本领域的普通技术人员可以根据实际情况改变接片的数量，只要能够确保基板构件1具有足够的密封度即可。

图4是密封端盖2的结构示意图。如图4所示，可以看到密封端盖2由密封部21和散热部22构成，其中密封部21的形状与基板元件1a、1b的空心部11的形状相同，而散热部22的形状与基板元件1a、1b的散热部12的形状相同。换句话说，密封端盖2的结构与基板元件1a、1b完全相同，只是将基板元件1a、1b的中空部改变为实心部。

图5是耦合板元件3a、3b的结构示意图。如图5所示，耦合板元件3a、3b包括空心部31、散热部32和耦合管部33。耦合板元件3a、3b的空心部31具有与基板元件1a、1b的空心部11相同的形状和尺寸，散热部32具有与基板元件1a、1b的散热部12大致相同的形状和尺寸。耦合管部33从空心部31沿与散热部32相对的方向向外突伸。可以看到，耦合管部33成形为半管的形式。

与基板元件1a、1b类似，两个耦合板元件3a、3b同样可以从相对方向密封对接，以构成耦合板组件3。尤其是，如图6所示，耦合管部33在对接之后可以构成为一根完整的管道，以供制冷剂从其中流入歧管结构或从歧管结构流出。

当歧管结构用作为蒸发器时，通常需要在歧管结构内部布置一根集管4。集管4在歧管结构中通常具有第一直径，而在靠近耦合板组件3的入口区域处具有不同于第一直径的第二直径。也就是说，集管4在靠近耦合板组件3的入口区域形成具有不同直径的阶梯段部(参见图12)。

为了将集管4固定就位在歧管结构中，可以采用如图7所示的集管间隔板5或如图8所示的入口间隔板6。如图7和8所示，除空心部51、61之外，集管间隔板5和入口间隔板6具有与基板元件1a、1b大致相同的结构。可以看到，在集管间隔板5和入口间隔板6的空心部51、61中还设有间隔条5a、6a，从而将集管间隔板5和入口间隔板6的空心部51、61分隔成两个部分。

以图7为例，集管间隔板5的空心部51被间隔条5a上下分隔成第一和第二部分，其中下方的第一部分的基本轮廓与基板元件1a、1b的空心部11相同，而上方的第二部分的轮廓则完全符合于将要穿过其的集管4的截面形状。

同样，入口间隔板6的空心部61被间隔条6a上下分隔成第一和第二部分，其中下方的第一部分的基本轮廓与基板元件1a、1b的空心部11相同，而空心部61的上部轮廓完全符合于将要穿过其的集管4的阶梯段部的截面形状。

(第一实施例)

图9和10示出了本实用新型的模块化歧管结构的第一实施例，其中该歧管结构用作为冷凝器。如图9所示，可以看到歧管结构由两个或多于两个基板组件1、两个密封端盖2和两个耦合板组件3构成。通过将所有的模块化组件钎焊在一起可以获得可用作为冷凝器的歧管结构。

如图10所示，可以看到歧管结构由左右对称的两部分组成，每个部分均包括八个基板组件1、两个密封端盖2和两个耦合板组件3。在本实施例中，在耦合板组件3的一侧设置有三个基板组件1、在耦合板组件3的另一侧设置有五个基板组件1。在歧管结构的左右两侧各自通过一个密封端盖2将基板组件1的空心部11密封起来，以构成作为冷凝器的歧管结构。

当然，本领域的普通技术人员也可以任意改变基板组件的数量和排列方式，这都将落入本实用新型的保护范围之内。

(第二实施例)

图11和12示出了本实用新型的模块化歧管结构的第二实施例，其中该歧管结构用作为蒸发器。如图11和12所示，可以看到歧管结构由两个或多于两个基板组件1、两个密封端盖2和一个耦合板组件3组成。在歧管结构内部偏心地布置有集管4。集管4在歧管结构中具有第一直径，而在靠近耦合板组件3的入口区域处具有第二直径。由于第二直径大于第一直径，集管4在靠近耦合板组件3的入口区域形成阶梯段部4a。在集管4上还等间距地分布着若干个连通孔4a，以使集管4内的流体能够与歧管结构内的流体连通。

为了将集管4布置在歧管结构内部，还需要设置至少一个集管间隔板5和至少一个入口间隔板6。集管间隔板5较佳地布置在集管4的中间部分，以使集管4能够穿过其开口部51的第二部分(即，上部)并借助间隔条5a固定就位。入口间隔板6较佳地布置在集管4的阶梯段部4a处，以使集管4的阶梯段部4a能够穿过其开口部61的第二部分(即，上部)并借助间隔条6a固定就位。

如图12所示，可以看到歧管结构主要由大量的基板组件1通过钎焊联接而成，在歧管结构的一端安装有一个耦合板组件3。在歧管结构内部偏心地布置有集管4，该集管4上开设有四个连通孔4a。在集管4的中间部分处，一个集管间隔板5钎焊在基板组件1之间，使集管4穿过集管间隔板5的开口部51的第二部分而使集管4固定就位。在集管4的阶梯段部4a，一个入口间隔板6钎焊在基板组件1之间，通过使集管4的阶梯段部4a穿过入口间隔板6的开口部61的第二部分而使集管4固定就位。通过密封端盖2将耦合板组件3和基板组件1的空心部31、11密封起来，以构成作为蒸发器的歧管结构。当然，本领域的普通技术人员也可以任意改变基板组件的数量和排列方式，这都将落入本实用新型的保护范围之内。

虽然以上结合了若干个较佳实施例对本实用新型的模块化歧管结构的结构及其技术效果进行了说明，但本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用新型的限制。例如，采用钎焊之外的手段连接基板组件，只要其符合密封条件即可等等。可以在权利要求书的实质精神范围内对本实用新型进行修改和变型，这些修改和变型都将落入在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。