一种驱动搅拌冷却池的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，特别涉及一种驱动搅拌冷却池。

背景技术：

当前，随着我国科技技术的发展，模具行业发展也越来越迅速，使用的材料、设备等也越来越先进，而在模具的生产过程中，由于材质的不同，模具具有热胀冷缩的性能，因此需要根据不同的材质制作出来的尺寸需要大于实际尺寸，因此，在生产过程中模具需要进行冷却。

目前，公开号为204085237U的中国专利公开了一种驱动搅拌式快速冷却池，包括池体,所述池体的左侧设有第一储物池，池体的右侧设有第二储物池，第一储物池内设有第一驱动电机，第二储物池内设有第二驱动电机，池体的内壁一侧设有第一搅拌轴，第一搅拌轴套装有若干第一搅拌叶片，第一驱动电机与第一搅拌轴通过第一驱动轴连接，池体的内壁另一侧设有第二搅拌轴，第二搅拌轴套装有若干第二搅拌叶片，第二驱动电机与第二搅拌轴通过第二驱动轴连接。

这种驱动搅拌式快速冷却池，虽然可以进行一级过滤且通过搅拌轴控制搅拌叶片旋转来提高冷却效率，但仅通过搅拌冷却效率较低，无法快速排放热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种驱动搅拌冷却池，其具可快速降低冷却水的温度，通过分散冷却水从高处滴落快速降温，冷却效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种驱动搅拌冷却池，包括第一冷却池，所述第一冷却池通过水管与第二冷却池相连通，所述第一冷却池上设有与第二冷却池连通的搅拌冷却装置，所述搅拌冷却装置包括位于第一冷却池上方通过支架支撑的抽水泵，位于抽水泵出口的槽斗，与槽斗固定连接的网状滴水板及位于第一冷却池和第二冷却池内的第一搅拌器及第二搅拌器。

如此设置，通过设置两个冷却池可以更好的进行冷却分配，第二冷却池直接参与到生产过程中，接触需要冷却的模具，因此第二冷却池内冷却水温度相对较高，而第一冷却池用于冷却第二冷却池内的冷却水并用于缓存，可以满足连续性生产，避免只有一个冷却池时连续性生产不足以供给冷却水，通过第一冷却池上的搅拌冷却装置对第二冷却池内的冷却水进行降温，使用抽水泵将第二冷却池内的冷却水抽至第一冷却池的上方，在抽水泵的出口设有槽斗，冷却水喷出出水口进过槽斗，槽斗上固定连接有网状滴水板，可有效分离冷却水，将其分割为一粒粒水珠，从而扩大散热面积，且水珠从高处滴下，进一步加快散热，有效提高散热效果，而在第一冷却池及第二冷却池内还设有第一搅拌器及第二搅拌器用于辅助散热，以保证散热效果更好。

进一步设置：所述水管上设有可将第一冷却池内冷却水输送至第二冷却池内的单向阀。

如此设置，当单向阀打开时第一冷却池内的冷却水流向第二冷却池，而不会出现逆流等情况，保证冷却水的温度在第一冷却池内降低后再进入第二冷却池，避免出现混流。

进一步设置：所述第一冷却池及第二冷却池上还设有快速排风装置，所述快速排风装置包括若干个位于第一冷却池及第二冷却池池壁上方通过固定装置与池壁固定连接的排风扇。

如此设置，通过在整个搅拌冷却过程中，散发出的热量会聚集在第一冷却池及第二冷却池上方附近，通过快速排风装置，加快空气流动可以增加冷热交换的效果，将热空气排出冷却池附近，冷空气进入加快冷却速率，快速排风装置主要由若干个排风扇组成，排风扇通过固定装置固定在池壁顶端，在抽风时可以将冷却池内的热量抽送出来，加快冷热空气交换。

进一步设置：所述固定装置包括位于池壁边缘的支座、位于支座上的固定孔及用于固定排风扇的固定栓。

如此设置，通过固定装置固定排风扇，固定装置主要由固定在池壁顶端边缘的支座，其主要用于支撑固定排风扇，同时支座上设有的固定孔，配合固定栓穿过排风扇两侧将其固定在支座上，从而达到固定的作用。

进一步设置：所述第二冷却池内设有用于调节冷却水温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括位于第二冷却池内的温度传感器、温度传感器将采集到的温度信号输入位于第二冷却池外壁上的自动控制器，温度控制器将温度信号与预设值进行比较，当温度信号大于预设值时输出调控指令，与各设备相连的供电器开始工作。

如此设置，第二冷却池内设有温度控制装置，主要用于对整个装置是否工作起到决定作用，根据第二冷却池内的温度判定是否需要启动搅拌冷却装置，一方面可以对冷却池内的温度有所了解，另一方面可以有效的节约能源，降低生产成本，通过位于第二冷却池内的温度传感器可以得知第二冷却池内的温度，通过反馈至自动控制器进行判定，若温度超过设定的温度值则自动控制器控制供电器进行工作，供电器通过内部线路为整个装置各个设备提供电能，以保证各设备进行工作，当第二冷却池内温度低于设定温度值时，自动控制器断开供电器供电，设备停止运转，进而有效节约能源。

进一步设置：所述第二冷却池上还设有用于补充冷却水的进水管。

如此设置，由于水受热会蒸发，因此即使冷却水重复循环利用，还是会有所损耗，因此在第二冷却池上设有的进水管可用于补充冷却水，用于补充损耗的冷却水，同时必要时需要快速降温时也可以加入冷却水快速降温。

进一步设置：所述进水管上设有截止阀。

如此设置，通过进水管上的截止阀可以在使用时打开通入冷却水，不使用时可关闭，避免冷却水流入或者第二冷却池内的冷却水逆流出去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效对冷却池内的冷却水进行冷却，同时重复收集利用冷却水，利用搅拌冷却装置加快冷却效率，并通过温度控制装置对各设备进行控制有效节约能源。

附图说明

图1是驱动搅拌冷却池整体结构示意图；

图2是驱动搅拌冷却池俯视图；

图3是驱动搅拌冷却池A-A剖面结构示意图；

图4是驱动搅拌冷却池排风扇结构示意图。

图中，1、第一冷却池；2、第二冷却池；3、水管；4、搅拌冷却装置；41、抽水泵；42、槽斗；43、滴水板；44、第一搅拌器；45、第二搅拌器；5、支架；6、单向阀；7、快速排风装置；71、排风扇；8、固定装置；81、支座；82、固定孔；83、固定栓；9、温度控制装置；91、温度传感器；92、自动控制器；93、供电器；10、进水管；11、止水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种驱动搅拌冷却池，如图1、图2及图3所示，其主要包括两个冷却池，即第一冷却池1与第二冷却池2，两个冷却池之间通过水管3连接，水管3上设有单向阀6，只能使第一冷却池1内的冷却水通入第二冷却池2，不能逆流，在第一冷却池1上通过支架5支撑设有搅拌冷却装置4，搅拌冷却装置4包括通过管道连接至第二冷却池2内用于抽取第二冷却池2内冷却水的抽水泵41，抽水泵41出口处设有前后开口大小不同的槽斗42，槽斗42较小的开口端套设在抽水泵41出口处，冷却水从出口处喷出通过槽斗42，槽斗42上设有与槽斗42固定连接的网状滴水板43，冷却水通过滴水板43表面被分割成若干小水珠，并滴落至第一冷却池1内，同时在第一冷却池1与第二冷却池2内还设有第一搅拌器44及第二搅拌器45。

如图4所示，在第一冷却池1及第二冷却池2上还设有快速排风装置7，由若干个位于第一冷却池1及第二冷却池2池壁顶端的排风扇71组成，排风扇71通过固定装置8固定在池壁上，固定装置8包括支座81，支座81上设有固定孔82，通过固定栓83贯穿排风扇71两侧固定与固定孔82内。

同时在第二冷却池2内还设有温度控制装置9，包括位于第二冷却池2底部的温度传感器91，与温度传感器91相连的自动控制器92，通过接收温度传感器91所传输的温度来控制供电器93的开关，供电器93主要为整个装置各个设备提供电能，包括抽水泵41、风扇等。

同时在第二冷却池2内还设有用于补充冷却水的进水管10，通过进水管10上的截止阀来控制冷却水的进入，同时必要时也可将进水管10用作排水管快速排出池内的冷却水。

其主要工作原理如下：在生产模具的过程中，需要对模具进行冷却，通过放入第二冷却池2内进行冷却，第二冷却池2内的冷却水随着时间温度上升，通过内部的第二搅拌器45可以先行进行降温，但效果一般，因此通过位于第一冷却池1上的抽水泵41将第二冷却池2内温度较高的冷却水抽上来，同时在抽水泵41的出水口上设置槽斗42，槽斗42上固定连接有滴水板43，通过将温度较高的冷却水分离成水珠，通过网状的滴水板43滴落至第一冷却池1内，更好的降低冷却水的温度，通过提高冷却水的散热面积，并由高处滴落加快散热，从而提高散热效率。

冷却水进入到第一冷却池1内通过第一搅拌器44近一步搅拌冷却，同时可以通过打开第一冷却池1与第二冷却池2之间连通水管3上的单向阀6，将第一冷却池1内温度降低的冷却水重新输送到第二冷却池2进行冷却工作。

在第一冷却池1及第二冷却池2外壁顶端均设有通过固定装置8固定的排风扇71，由于热量通常上升且汇聚在一定空间内时降低冷却效果，因此通过排风扇71将第一冷却池1及第二冷却池2附近的热量排出，加快冷却效果。

在第二冷却池2上设有温度控制装置9，包括位于第二冷却池2内的温度传感器91、温度传感器91将采集到的温度信号输入位于第二冷却池2外壁上的自动控制器92，温度控制器将温度信号与预设值进行比较，当温度信号大于预设值时输出调控指令，与各设备相连的供电器93开始工作，因此温度控制器可以有效节约能源，当第二冷却池2中冷却水温度较低时各设备不工作，当温度达到一定时，供电器93提供电力设备开始工作，便于生产者节约能源，降低生产成本。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。