节能环保型燃气大锅灶的制作方法

本实用新型涉及厨房设备领域，特别涉及一种节能环保型燃气大锅灶。

背景技术：

大锅灶是厨房设备中的一种灶具，一般为商用厨房设备，中餐灶的一种。大锅灶一般可以分为三种：燃气大锅灶、电磁大锅灶、蒸汽大锅灶，其中燃气大锅灶使用最为广泛。大锅灶坚固耐用，打破以往的燃烧方式，使火苗在炉膛向四周传递，火力均匀、节能、高效；设计合理、造型美观，适用于宾馆、饭店、企事业单位，是厨房内的理想设备。

现有的燃气节能大锅灶，普遍采用烟道余热利用节能技术，在炉膛内较低位置开设烟道，烟道通过在大炒锅旁的水罐底部加热，大锅灶燃烧产生的热气流快速通过水罐底部，然后从大锅灶背部烟囱排出去，这种余热利用节能方式，热值利用率不高。因此公开号为204201951U的中国实用新型公开了《一种燃气节能大锅灶》，该实用新型中燃烧火焰对锅体加热后的余热气流进入灶塘体内的烟气通道，烟气通道与灶台上的烟囱相通，烟囱内设有竖直的水箱，水箱内设有热交换装置，该热交换装置可将热气流的热量传递至水箱内的水中，以充分利用燃气燃烧的热量，间接达到节能效果。

很显然在该节能大锅灶中，烟气通道、烟囱是热气流的主要流通管道，而大锅炉这种大功率的燃烧器产生的热气流的流速也是非常快的，上述大锅灶的烟囱笔直设置，烟囱内设置的水箱也呈长筒形状，直通出烟口而无曲折，热气流从烟气通道进入水箱后快速通过水箱内的热交换装置直奔出烟口，导致热气流热量利用不充分，浪费了大量热能，不符其“节能”主题，因此可对上述燃气节能大锅灶做进一步改进，使其具有更好的节能效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型燃气大锅灶，烟道热气流的热量能被充分利用，充分利用了资源，具有良好的节能效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保型燃气大锅灶，包括灶台,设于灶台内的炉膛以及设于炉膛壁内的环形气腔,环形气腔上端与炉膛上端相通，环形气腔下端通过一根热流道伸出炉膛壁外，灶台旁设有水箱，所述水箱内设有螺旋铜管，螺旋铜管包括进气管和出气管，所述热流道与螺旋铜管的进气管相连,所述螺旋铜管内沿螺旋铜管内壁均匀设有多个半圆形铜片。

通过采用上述技术方案，当锅放置于炉膛顶部时，炉膛内形成一个相对封闭的空间，炉膛壁内设置的与炉膛相通的环形气腔成为炉膛内热气流的主要通道，热气流通过环形气腔排出炉膛外。将水箱内的铜管制成螺旋状，比起直管道，可大大延长热气流在铜管内流动的路径，使得热气流的的热量能充分传导给铜管，再通过铜管加热水箱内的水。半圆形铜片可起到节流作用，“节流”一词在汉语词汇中的解释为节制流入或流出，通俗地解释为流体在管道内流动，遇到变窄的截面后压力下降，流速变慢的现象，在螺旋铜管内均匀设置多个半圆形铜片，可延长热气流在螺旋铜管内的流动时间，得以通过螺旋铜管将热气流的热量充分传导给水箱内的水中。

优选的，相邻两个所述半圆形铜片反向设置。

通过采用上述技术方案，可使热气流在螺旋铜管内的相邻两个半圆形铜片处按照类似于“S”形的路线移动，进一步延长热气流在螺旋铜管内的行程。

优选的, 所述螺旋铜管外壁均匀设有多个与其同心的环形铜片。

通过采用上述技术方案，多个环形铜片的设置将增大螺旋铜管与水液的接触面积，可更快地将螺旋铜管壁上的热量传导至水液中。

优选的，所述半圆形铜片与所述环形铜片连为一体。

通过采用上述技术方案，一部分热气流的热量通过螺旋铜管传递至水中，另一部分热量直接通过半圆形铜片和环形铜片的一体结构传递至水中。

优选的，所述螺旋铜管的进气管与热流道之间设有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，可手动调节流量调节阀，使热气流在螺旋铜管内的流动速度可控，阀门开度变小时，气体流速加快，反之则效果相反。在不影响炉膛内火势的情况下，适当将阀门开度调大，可减缓气流的流动速度，使热气流有充足时间散热。

优选的，所述螺旋铜管的出气管末端设有金属网罩。

通过采用上述技术方案，金属网罩的设置可过滤尾气中的灰尘等杂质，避免烟尘污染。

优选的，所述水箱侧面设有进水管、出水管，以及水龙头。

通过采用上述技术方案，在水箱侧面设置进水管和出水管可方便将水箱中已加热完毕的开水快速更换成冷水，水龙头的设置可方便少量接水

优选的，还包括燃烧器，所述燃烧器设于炉膛底部，所述环形气腔下端还连通有一根金属管道，金属管道螺旋缠绕于金属管道外壁。

通过采用上述技术方案，由于刚进入燃烧器内的空气温度低，容易影响炉膛内的温度，从而影响火势，可将连通环形气腔的金属管道螺旋缠绕于燃烧器外壁上，滚烫的金属管道可加热燃烧器，间接加热进入燃烧器的冷空气，避免了冷空气对炉膛温度的影响。

优选的，所述燃烧器内腔设有网格栅。

通过采用上述技术方案，网格栅可起到分流作用，通常情况下燃烧器都使用风机进气，网格栅可打乱吹入燃烧器的气流，使空气与燃气混合均匀，有助于燃气的充分燃烧。

优选的，所述炉膛壁内填充有硅酸铝材料制成的保温层。

通过采用上述技术方案，硅酸铝具有低导热率和优良的热稳定性，使用该材料填充而成的保温层具有良好的耐高温和保温性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺旋铜管及其上的多处环形铜片，和其内的多处半圆形铜片的设置构成效果极佳的散热装置，可充分吸收热气流的热量并高效地散发至水箱内的水中；

2、最终排出的气体经金属网罩的过滤，消除了粉尘、黑灰等尾气杂质对空气的污染。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的整体结构示意图；

图2为实施例2中本实用新型的整体结构示意图；

图3为实施例2中本实用新型的螺旋铜管某处的截面图；

图4为实施例2中本实用新型的出气管出气口处的俯视图；

图5为实施例2中本实用新型的某段螺旋铜管的结构示意图；

图6为实施例3中本实用新型的整体结构示意图；

图7为实施例3中本实用新型的燃烧器外部结构示意图；

图8为实施例3中本实用新型的燃烧器的仰视图。

附图标记：1、灶台；11、大锅；2、炉膛；21、环形气腔；211、热流道；212、金属管道；2121、出气口；22、保温层；3、水箱；31、螺旋铜管；311、进气管；312、出气管；32、半圆形铜片；33、环形铜片；34、进水管；35、出水管；36、水龙头；4、流量调节阀；5、金属网罩；6、燃烧器；61、网格栅；62、燃气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种节能环保型燃气大锅灶，如图1所示，该大锅11灶包括灶台1，灶台1左侧设有一个水箱3，水箱3通过热流道211与灶台1内部连通，水箱3内部有一个竖直放置的螺旋铜管31，螺旋铜管31顶端的出气管312从水箱3上方伸到外面，螺旋铜管31底部的进气管311则从水箱3底部侧面伸出与热流道211相连。螺旋铜管31内壁等距地焊接有多个半圆形铜片32，螺旋铜管31位于水箱3内的部分均设有该半圆形铜片32。

灶台1上放有一口大锅11，灶台1内部为炉膛2，大锅11底部就陷在炉膛2内，炉膛2外壁内设有由硅酸铝材料填充而成的保温层22，保温层22内夹有环形气腔21。该环形气腔21顶端一直延伸到大锅11底部，并于炉膛2相通，环形气腔21底部的左方插有上述热流道211。

实施例2

一种节能环保型燃气大锅11灶，如图2~图4所示，在实施例1的基础上，先将螺旋铜管31截断，再将半圆形铜片32焊接在断口处的螺旋铜管31内部，然后将环形铜片33与半圆形铜片32焊为一体，最后将截断的螺旋铜管31重新焊好。应使环形铜片33、半圆形铜片32与螺旋铜管31垂直。如图5所示，相邻两个半圆形铜片32应反向焊接。

如图2所示，在水箱3和灶台1之间，于热流道211与进气管311的接口处装有一个流量调节阀4，水箱3左侧设有进水管34、出水管35、水龙头36。另外，水箱3顶端伸出的出气管312端部罩着金属网罩5，如图4所示。

实施例3

一种节能环保型燃气大锅灶，结合图6和图7，在实施例1的基础上，在不同于连接热流道211的那一侧，即在图5中环形气腔21的右侧插进一根金属管道212，金属管道212的另一端不通气，金属管道212以螺旋形状缠绕在燃烧器6外壁上。燃烧器6的内壁偏下方焊接有一张圆形的网格栅61，如图6所示，燃烧器6侧壁上还通有提供燃气的燃气管道62。

上述所有实施例中的半圆形铜片32和螺旋铜管31宜采用紫铜制作，因为在常见的金属中，紫铜的导热性能仅次于银。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。