本实用新型涉及水泥生产设备相关技术领域，具体涉及一种水泥窑旁路放风多管式风冷装置。
背景技术：
水泥窑在协同处置生活垃圾过程中，会在水泥窑窑尾生成大量的含碱氯硫低熔点化合物的烟气，这些低熔点化合物会在窑尾烟室、预热器及下料管道等处结皮，增加窑系统运行阻力，影响窑内通风，严重时会导致窑停。因此，需要将窑尾含碱氯硫高的烟气外排一部分，外排的高温烟气在进入布袋收尘器前需要进行降温处理，以保证袋收尘的安全。所以，研究安全有效的烟气降温措施显得十分重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种水泥窑旁路放风多管式风冷装置。
本实用新型包括箱体外壳、废气进风管、一组冷却风机、一组冷却风出风管、上扩散层、一组散热隔板、散热管道、下扩散层锥形仓、一组箱体分隔层板和废气出风管，所述箱体外壳上设有废气入口、冷却风入口、一组冷却风出口和废气出口，所述废气进风管与箱体外壳上的废气入口相通，所述一组冷却风机的冷风出口与箱体外壳的冷却风入口相通，所述一组冷却风出风管分别与箱体外壳上的一组冷却风出风管相通，所述上扩散层为金属孔板，上扩散层安装在箱体外壳的顶部，所述一组箱体分隔层板横向均布在 箱体外壳的内部，所述一组散热隔板纵向均布在箱体外壳的内部，所述散热管道间隔在散热隔板之间，所述下扩散层锥形仓8安装在箱体外壳的底部。
所述散热管道的直径为40mm。
本实用新型优点是：本实用新型装置制作简单，安装、维修方便；采用该装置后，冷却效果较好，可使烟气温度下降50-80℃；同时还兼有收尘功能，收下的粉尘量约为0.5-1t/h，既能保证布袋收尘器的运行安全，也能减轻布袋收尘器的运行负荷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括箱体外壳1、废气进风管2、一组冷却风机3、一组冷却风出风管4、上扩散层5、一组散热隔板6、散热管道7、下扩散层锥形仓8、一组箱体分隔层板9和废气出风管10，所述箱体外壳1上设有废气入口、冷却风入口、一组冷却风出口和废气出口，所述废气进风管2与箱体外壳1上的废气入口相通，所述一组冷却风机3的冷风出口与箱体外壳1的冷却风入口相通，所述一组冷却风出风管4分别与箱体外壳1上的一组冷却风出风管4相通，所述上扩散层5为金属孔板，上扩散层5安装在箱体外壳1的顶部，所述一组箱体分隔层板9横向均布在 箱体外壳1的内部，所述一组散热隔板6纵向均布在箱体外壳1的内部，所述散热管道7间隔在散热隔板6之间，所述下扩散层锥形仓8安装在箱体外壳1的底部。
所述散热管道7的直径为40mm。
工作方式及原理：高温含尘烟气从废气进风口2进入上扩散层5后，再从多个小管道进入散热层，散热层共3层，每层对应有冷却风机一台，冷却风机鼓入的冷风经与高温烟气管道充分热交换后从另一侧排入大气，冷却后的烟气最后进入最下层锥形仓8，烟气中的粉尘在自重作用下沉落在锥形仓内，冷却后烟气从废气出风口10排出进入布袋收尘器。散热层内有4层隔板，隔板上设计有与小管道同直径的圆孔，用来固定散热层内的小管道，小管道直径为40mm。烟气经过多管式风冷装置冷却后温度下降50-80℃，收下的粉尘量约为0.5-1t/h。