板带式还原炉冷却水箱的制作方法

本实用新型涉及一种板带式还原炉冷却水箱。

背景技术：

在使用板带式还原炉将氧化铁粉还原成铁粉的生产过程中，由于经煅烧处理后的铁粉温度较高，需要冷却处理后，才能进入下一工位使用。目前的铁粉冷却方式是在板带式还原炉的板带两侧安装风扇，通过风扇的风力将铁粉周围的高温气体吹散，从而达到冷却的目的。这种铁粉的冷却方式效率低，风扇的风力易将带有高温的铁粉吹落，烫伤操作人员，且高温空气和灰尘遍布整个生产车间，工作环境差，严重影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种在使用板带式还原炉将氧化铁粉还原成铁粉的生产过程中，可防止带有高温的铁粉掉落烫伤操作人员、防止高温空气和灰尘遍布整个生产车间、提高工作环境、为操作人员身体健康提供保障的板带式还原炉冷却水箱。

本实用新型的技术解决方案是：

一种板带式还原炉冷却水箱，包括箱体，其特殊之处在于：在箱体的轴向两端板中心处分别设有通料口，在箱体内设置轴向布置的水套，水套两端分别固设在水箱轴向两端板上的通料口处；在箱体和水套的侧壁之间固设多行隔板，隔板一端设有通水口，且上下相邻隔板上的通水口交错布置，在箱体底部背向最底部通水口端设有进水管，在箱体侧壁顶部背向最顶部通水口端设有出水管。

进一步，在箱体顶部设有排气管，防止箱体内顶部因集聚高压热蒸汽阻碍排水。

进一步，所述进水管为两根，且两根进水管左右对称设置在箱体底部。

本实用新型的有益效果是：

1、由于内外布置的箱体和水套共同构成水箱结构，板带式还原炉的板带将带有高温的铁粉经箱体的通料口从水套穿过，铁粉散发出的高温热空气向四周发散到水套上，并被箱体内的冷却水吸收，从而将铁粉降温处理，结构简单，操作方便，水套将板带上的铁粉包围在其中，有效的防止了带有高温的铁粉掉落，烫伤操作人员的现象发生，而且铁粉上的高温空气和灰尘被水套围在其内，避免了高温空气和灰尘飞散到工作车间中，提高了生产车间环境质量，为操作人员的健康提供了保障。

2、由于在箱体和水套的侧壁之间固设多行隔板，隔板一端设有通水口，且上下相邻隔板上的通水口交错布置，从箱体底部的进水管注入的冷却水由箱体底部逐步上升，经各隔板上的通水孔依次向上进入隔板间的流道，延长了冷却水流通路径，充分将发散到水套上的热量吸收，最后漫过箱体侧壁顶部的吹水管并排放，形成循环冷却系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1-箱体，2-通料口，3-水套，4-隔板，5-通水口，6-进水管，7-出水管，8-排气管。

具体实施方式

如图所示，一种板带式还原炉冷却水箱，包括箱体1，在箱体1的轴向两端板中心处分别设有通料口2，在箱体1内设置轴向布置的水套3，水套3两端分别焊接在水箱轴向两端板上的通料口2处；在箱体1和水套3的侧壁之间焊接多行隔板4，隔板4一端设有通水口5，且上下相邻隔板4上的通水口5交错布置，在箱体1底部背向最底部通水口5端设有左右对称布置的进水管6，在箱体1侧壁顶部背向最顶部通水口5端设有吹水管7，在箱体1顶部焊接排气管8，防止箱体1内顶部因集聚高压热蒸汽阻碍排水。

操作时，首先将该板带式还原炉冷却水箱安装在板带式铁粉还原炉生产线架构上，并将板带式铁粉还原炉的板带经箱体1上的通料孔穿过水套3，然后从箱体1底部的进水管6注入冷却水，进入箱体1内的冷却水由箱体1底部逐步上升，经各隔板4上的通水孔依次向上进入隔板4间的流道，延长冷却水流通路径，充分将发散到水套3上的热量吸收，最后漫过箱体1侧壁顶部的吹水管7并排放，形成循环冷却系统。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。