专利名称：新型水箱炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热能技术，特别指用固体燃料藕煤燃烧的新型水箱炉。
背景技术：
目前铁皮焊接的水箱炉风斗大、风门易脱落、变形，采用铸造成形，用水泥进行密封的水箱炉亦存在密封不严、风斗小、生火慢、浪费能源、水箱面板反面易生锈、断裂、外形结构不美观等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种将封火组件冲压成形再进行铆焊组合的而且热效率高节能，外形美观的新型水箱炉。
本实用新型的技术方案是本实用新型包括水箱、炉盖、炉芯、封火组件等，其特点是所述的封火组件设在炉子的底部，由支架、风斗、风门和支架底板构成，其中整体冲压成形的支架和风斗通过支架底板铆焊连接，风门亦铆焊在风斗一侧并延伸至炉体外。
本实用新型所述的支架、风斗和风门都是采用冲压成形，然后铆接再焊接，不易变形。本实用新型生火快、闭火快、热效率提高15％-18％，上火速度为120℃/分钟，火力强度为25克/分钟-28克/分钟，一块标准藕煤可封火18小时以上，比普通水箱炉节煤20％-25％。
图1是主视图图2是图1俯视图图3是图1左视图图4是封火组件主视图图5是图4俯视图具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括水箱(1)、炉盖(3)、炉芯(2)、封火组件等，所述的封火组件设在炉子的底部，由支架(4)、风斗(5)、风门(6)和支架底板(7)构成，其中整体冲压成形的支架(4)和风斗(5)通过支架底板(7)铆焊连接，风门(6)亦铆焊在风斗(5)一侧并延伸至炉体外。
由图4可知，本实用新型所述的支架(4)由4个立脚支撑一个椭圆形的角边(41)。本实用新型所述的风斗(5)为圆形盆状，顶部有一便于铆焊的折边(51)，底部圆周设为圆角边，风斗(5)一侧开一圆形孔与风门(6)铆焊连接。本实用新型所述的底板(7)铆焊在支架(4)的角边(41)上，底板(7)中央开一圆形孔与风斗(5)铆焊连接。
本实用新型从整体形状结构看，和以往的水箱炉区别不大，依然是采用将水箱(1)设在炉体的一侧，另一侧是炉子主体，风斗(5)设在炉子主体底部，风斗(5)的圆形开口对着炉桥和炉芯(2)，风门(6)设在风斗(5)一侧，本实用新型主要改进就是将炉子的支架(4)所属的封风组件从原来的铸造该为冲压形成，由于将主要的部件如支架(4)、风斗(5)、风门(6)采用一次冲压形成，然后整体组装，使得各部件的配合更加严密，由于采用先铆后焊，增强了密封效果，整体形状不但美观也不易变形。
权利要求1.一种新型水箱炉，包括水箱(1)、炉盖(3)、炉芯(2)、封火组件等，其特征在于所述的封火组件设在炉子的底部，由支架(4)、风斗(5)、风门(6)和支架底板(7)构成，其中整体冲压成形的支架(4)和风斗(5)通过支架底板(7)铆焊连接，风门(6)亦铆焊在风斗(5)一侧并延伸至炉体外。
2.根据权利要求1所述的一种新型水箱炉，其特征在于所述的支架(4)由4个立脚支撑一个椭圆形的角边(41)。
3.根据权利要求1所述的一种新型水箱炉，其特征在于所述的风斗(5)为圆形盆状，顶部有一便于铆焊的折边(51)，底部圆周设为圆角边，风斗(5)一侧开一圆形孔与风门(6)铆焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型水箱炉，其特征在于所述的底板(7)铆焊在支架(4)的角边(41)上，底板(7)中央开一圆形孔与风斗(5)铆焊连接。
专利摘要本实用新型涉及热能技术，特别指用固体燃料藕煤燃烧的新型水箱炉。本实用新型包括水箱、炉盖、炉芯、封火组件等，其特点是所述的封火组件设在炉子的底部，由支架、风斗、风门和支架底板构成，其中整体冲压成形的支架和风斗通过支架底板铆焊连接，风门亦铆焊在风斗一侧并延伸至炉体外。本实用新型所述的支架、风斗和风门都是采用冲压成形，然后铆接再焊接，不易变形。本实用新型生火快、闭火快、热效率提高15％－18％，上火速度为120℃/分钟，火力强度为25克/分钟－28克/分钟，一块标准藕煤可封火18小时以上，比普通水箱炉节煤20％－25％。
文档编号F24B1/183GK2669021SQ200320114010
公开日2005年1月5日 申请日期2003年10月25日 优先权日2003年10月25日
发明者汪武, 张浩琳, 武 汪 申请人:湖南省岳阳中湘能源有限责任公司