一种用于冶炼炉中的组焊水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶炼炉【技术领域】，具体公开了一种用于冶炼炉中的组焊水箱。它包括箱体，特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于弯折板的两侧并与弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。其有益效果是：通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。
【专利说明】一种用于冶炼炉中的组焊水箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼炉【技术领域】，尤其涉及一种用于冶炼炉中的组焊水箱。
【背景技术】
[0002]水箱是真空冶金行业中必不可少的一种重要散热部件，在金属冶炼炉中水箱主要是通过水箱内，水的流动带走使用器件的热量，从而延长使用器件的寿命，但是由于现有的许多技术设备结构设计不合理，水箱板材选择不合理等原因导致水箱散热效果不是太理想。如在金属冶炼炉中氧枪接口使用很普及，但是随着冶炼炉温度的升高，氧枪口管套使用寿命随着自身热量的增加而不断缩短。因此，合理设计水箱结构来保证氧枪口和碳枪口等管件的冷却和散热功能，是提高其使用寿命的主要途径。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种具备良好散热功能的用于冶炼炉中的组焊水箱。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于冶炼炉中的组焊水箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于所述弯折板的两侧并与所述弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括边缘封闭焊接的内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括边缘封闭焊接的内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道与所述第一水槽或第二水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。另外，本水箱密封性能好，进出水槽的设计合理，更易于使热量散发出去，便于加工和获得良好的散热性能。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述第一水槽和第二水槽分别通过在所述内弯板与外弯板之间或内侧板与外侧板之间设置筋板分隔而成。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，这种加工水槽方式节省材料，便于加工。
[0009]进一步，所述平端板、内侧板及内弯板为钢板，所述外侧板、外弯板为铜板。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，钢板和铜板的结合既保证了良好的散热效果，又兼顾了水箱加工成本及整体强度。
[0011]进一步，所述钢板及铜板厚度均为20毫米。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，选用合适的厚度，能在使用寿命和散热效果方面达到经济实用。
[0013]进一步，所述氧枪口的内径为Φ 146毫米，所述碳枪口的内径为Φ 50毫米，在所述氧枪口和碳枪口处还分别设有接口套管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，便于氧枪和碳枪的使用。
[0015]进一步，所述平端板上还设有内衬板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，内衬板可以进一步提高水箱实用效果，与弯折板及侧板的双层结构相适配。
[0017]进一步，所述平端板两侧设有吊耳，还设有夹紧装置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，吊耳方便水箱的安装，夹紧装置则能使水箱更好的夹持在平端板上。
[0019]进一步，所述弯折板自上到下包括第一弯角、第二弯角及第三弯角，所述第一弯角、第二弯角及第三弯角的角度分别是137°、90°及133° ;所述氧枪口及碳枪口分别设于所述第二弯角和第三弯角之间。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，这种结构设计比较适合在冶炼炉中的安装结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1的A-A向剖视图；
[0023]图3为本实用新型的水槽结构示意图。
[0024]在图1到图3中，1、外弯板；2吊耳；3、内弯板；4、夹紧装置；5、平端板；6、氧枪口 ；
7、内衬板；8、第一水槽；9、出水口 ；10、进水口 ；11、碳枪口 ；12、侧板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]如图1到图3所示，一种用于冶炼炉中的组焊水箱，包括箱体，所述箱体包括平端板5、侧板12及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板5的上部和下部固定连接，所述侧板12设于所述弯折板的两侧并与所述弯折板和平端板5封闭固定连接；所述弯折板包括边缘封闭焊接的内弯板3及外弯板I，所述内、外弯板之间设有第一水槽8 ;所述侧板12包括边缘封闭焊接的内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽8和第二水槽相连通，所述平端板5上设有进水口 10和出水口 9，所述进水口 10和出水口 9通过管道与所述第一水槽8或第二水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口 6和碳枪口 11。
[0027]所述第一水槽8和第二水槽分别通过在所述内弯板3与外弯板I之间或内侧板与外侧板之间设筋板分隔而成。
[0028]所述平端板5、内侧板及内弯板3为钢板，所述外侧板、外弯板I为铜板。
[0029]所述钢板及铜板厚度均为20毫米。
[0030]所述氧枪口 6的内径为Φ 146毫米，所述碳枪口 11的内径为Φ50毫米，在所述氧枪口 6和碳枪口 11处还分别设有接口套管。
[0031 ] 所述平端板5上还设有内衬板7。[0032]所述平端板5两侧设有吊耳2，还设有夹紧装置4。
[0033]所述弯折板自上到下包括第一弯角、第二弯角及第三弯角，所述第一弯角、第二弯角及第三弯角的角度分别是137°、90°及133° ;所述氧枪口 6及碳枪口 11分别设于所述第二弯角和第三弯角之间。
[0034]本实用新型的加工是比较简单的，所述弯折板的外弯板I在弯曲前加工第一水槽8及进出水接口，成型后加工焊缝；所述内弯板3在弯折前加工连接工艺孔，成型后加工焊缝及进出水接口 ；所述外侧板上加工第二水槽，内侧板上加工连接工艺孔；所述第一水槽和第二水槽可以是在铜板上直接加工而成，也可以由筋板焊接在所述铜板上分隔而成。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于冶炼炉中的组焊水箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于所述弯折板的两侧并与所述弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括边缘封闭焊接的内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括边缘封闭焊接的内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管道与所述第一水槽或第二水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。
2.根据权利要求1所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述第一水槽和第二水槽分别通过在所述内弯板与外弯板之间或内侧板与外侧板之间设置筋板分隔而成。
3.根据权利要求1所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述平端板、内侧板及内弯板为钢板，所述外侧板、外弯板为铜板。
4.根据权利要求3所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述钢板及铜板厚度均为20毫米。
5.根据权利要求1所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述氧枪口的内径为Φ146毫米，所述碳枪口的内径为Φ50毫米，在所述氧枪口和碳枪口处还分别设有接口套管。
6.根据权利要求1?5任一项所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述平端板上还设有内衬板。
7.根据权利要求6所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述平端板两侧设有吊耳，还设有夹紧装置。
8.根据权利要求1所述的用于冶炼炉中的组焊水箱，其特征在于，所述弯折板自上到下包括第一弯角、第二弯角及第三弯角，所述第一弯角、第二弯角及第三弯角的角度分别是137°、90°及133° ;所述氧枪口及碳枪口分别设于所述第二弯角和第三弯角之间。
【文档编号】C22B9/04GK203704670SQ201420009496
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】李玮, 唐明明, 冯春晓, 王振坤, 赵景山 申请人:烟台万隆真空冶金股份有限公司