一种用于流化床气化炉的气体分布器的制作方法

本实用新型涉及一种用于流化床气化炉的气体分布器，属于煤气化设备技术领域。

背景技术：
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煤气化工艺是将颗粒状的煤与气化剂发生反应生成煤气的过程；煤气化反应在流化床气化炉中完成的，气体分布器是流化床气化炉的核心部件，气体分布器包括锥形分布板，在锥形分布板上设有若干气化剂布气孔，气化剂经由各布气孔进入气化炉中与颗粒状的煤发生气化反应，将颗粒状的煤转换成煤气；在中高压煤气化工艺中，气体分布器上的布气孔通孔易发生堵塞，布气通孔堵塞使炉内产生偏流现象，导致局部过热，使流化床气化炉内的颗粒状煤结渣，结渣的颗粒状煤粘性高易使布气通孔堵塞，形成“布气通孔堵塞-结渣-布气通孔堵塞”的恶性循环，严重影响了流化床气化炉的流化效率，如果布气通孔堵塞，通常使用合金钻头进行疏通，布气通孔的孔径很小，疏通时不易找到孔口，浪费人力物力，影响工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够减少流化床气化炉布气通孔堵塞几率的用于流化床气化炉的气体分布器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于流化床气化炉的气体分布器，其包括锥形分布板,锥形分布板的板壁上水平布置有多个布气通孔，布气通孔的外侧孔口有倒角。

进一步的，其还包括置于锥形分布板外侧、与锥形分布板同轴设置的旋流环管；在旋流环管外侧连通设有一个旋流进气管；在旋流环管内侧水平设有一个以上与旋流环管连通的旋流喷气管；旋流喷气管沿锥形分布板的圆周方向均布排列，旋流喷气管的管口穿过锥形分布板，与锥形分布板内腔连通，旋流喷气管轴线的延长线与锥形分布板的轴线不相交。

本实用新型的优点：结构简单，能够减少流化床气化炉布气通孔的堵塞几率，提高流化床气化炉的流化效率，布气孔堵塞后易于疏通，节省人力物力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为图2的B部分局部放大图。

图中，锥形分布板1、布气通孔2、倒角3、旋流环管4、旋流进气管5、旋流喷气管6、进气管7、气化剂室8、流化床气化炉9

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，一种用于流化床气化炉的气体分布器，其包括锥形分布板1，锥形分布板1的板壁上水平布置有多个布气通孔2，布气通孔2的外侧孔口有倒角3；其还包括置于锥形分布板1外侧、与锥形分布板1同轴设置的旋流环管4，在旋流环管4外侧连通设有一个旋流进气管5；在旋流环管4内侧水平设有一个以上与旋流环管4连通的旋流喷气管6，旋流喷气管6沿锥形分布板1的圆周方向均布排列，旋流喷气管6的管口穿过锥形分布板1，与锥形分布板1内腔连通，旋流喷气管6轴线的延长线与锥形分布板1的轴线不相交。

工作原理：

如图1、图2和图3所示，一部分气化剂由进气管7进入到气化剂室8内，再通过锥形分布板1上的布气通孔2进入到流化床气化炉9内，气化剂与流化床气化炉9内的颗粒状煤发生反应；布气通孔2的外侧孔口有倒角3，其减少布气通孔2内壁的摩擦阻力，使单位时间内布气通孔2的通气量增加，气流动能增大，减少布气通孔2堵塞的几率；若布气通孔2堵塞，布气通孔2的外侧孔口有倒角3，疏通时合金钻头更容找到孔口倒角3，起到疏通导向的作用，节省时间，提高工作效率；另一部分气化剂通过旋流进气管5进入到旋流环管4中，再由旋流喷气管6进入到流化床气化炉9内，旋流喷气管6轴线的延长线与锥形分布板1的轴线不相交，喷出的气化剂在流化床气化炉6炉内形成旋流，形成旋流的气化剂在锥形分布板1内流动性好，不易形成流动死区，与颗粒状的煤充分接触反应，炉内温度分布均匀，减少流化床气化炉6煤颗粒的结渣的几率，从而减少布气通孔2堵塞的几率，提高流化床气化炉6的气化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。