一种加热管的制作方法

本实用新型涉及水体加热技术领域，它是一种加热管。

背景技术：

加热管是一种可对管体中通入的水体进行加热的管道，通常情况下，应用于净水器或是壁挂机中。现有技术中的水体加热管结构一般情况下如图1所示，现有水体加热管包括不锈钢材质的管体1a，管体1a的两端分别为供水体进入的进水端11a以及供水体排出的出水端12a，管体1a内设有U型加热管13a。

U型加热管13a又称为异性加热管，在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，U型加热管13a的热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或水中，达到加热的目的。

如图1所示，该U型加热管13a上的接线端子131a延伸至进水端11a端口处。在进水端11a的端口处焊接有供水体进入管体1a内部的进水管14a，端口处并用端盖(图中未画出)密封。管体使用时，水体从进水管14a进入管体1a内部，然后将U型加热管13a接通电流，U型加热管13a将热量散发至水体中，从而实现对水体的加热，加热完毕之后，在水压的作用下，直接从管体1a出水端12a排出。

现有加热管加热方便快速，但是为了有充分的加热空间，使得加热有一定的时间和水容量，通常进水管14a尺寸都与不锈钢管体1a尺寸一致，进水管14a的外壁与管体1a的内壁焊接固定，并且原来端盖都用直径和不锈钢管体相一致的不锈钢圆片作为端盖密封端口处，不锈钢圆片焊接在不锈钢管体1a端口内沿，进水管14a也采用焊接方式固定在不锈钢圆片上，该种安装方式较为繁琐，而且生产制造成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加热管，降低生产制造成本。

本实用新型的技术方案为：一种加热管，包括金属管体，该金属管体的两端分别为供水体进入的进水端以及供水体排出的出水端，所述金属管体内设有加热管，该加热管上的接线端子延伸至进水端端口处，还包括用于密封金属管体进水端端口的第一耐热软质端盖，该第一耐热软质端盖的端面上设有供水体进入金属管体内部的进水管以及供接线端子穿设的通道。

现有技术中存在耐热软质材质有多种类型，本实用新型的第一耐热软质端盖可以采用现有多种类型的耐热软质类塑料，本实用新型通过第一耐热软质端盖将金属管体的进水端端口密封，并在第一耐热软质端盖上设置供水体进入金属管体内部的进水管，进水管设置于第一耐热软质端盖上，当将第一耐热软质端盖密封于金属管体进水端端口处时，进水管也同时安装完毕，大大节省了安装时间。而且本实用新型的的端盖为耐热软质材质，不但密封效果较好，相对于不锈钢材质的端盖来说，成本较低。

本实用新型为了便于本实用新型金属管体中加热管上的接线端子与外部电路连接，本实用新型在第一耐热软质端盖上设置有供加热管上的接线端子穿设的通道。接线端子穿过通道之后，对通道进行密封处理，防止水体从通道流出，为了提高密封效果，作为优选，所述通道的开口处设有密封圈。

作为优选，所述加热管为U型加热管。

作为优选，还包括用于调控水体温度大小的水温调控机构，该水温调控机构包括：

温度传感器，该温度传感器设置于金属管体内部，用于感知水体温度大小；

控制单元，用于接收温度传感器的输出的温度感应信号，并根据该温度感应信号调节加热管的电流大小。

本实用新型可根据需要调整金属管体内水体的温度大小，通过金属管体内的温度传感器感应水体温度大小，并将该温度大小信号输送至控制单元，通过控制单元控制调节加热管的电流大小，从而实现对水体水温的调控。

作为优选，还包括机械温控器，所述加热管受控于该机械温控器，所述机械温控器的感温元件设置于金属管体内部。机械温控器采用灵敏的热敏电阻作为感温元件检测室内温度，并与用户预先设定温度进行比较，当超过预先设定的温度范围时，直接停止关闭相应的操作。现有技术中已有很多种类的机械温控器，本实用新型中采用的机械式温控器可以采用现有技术中的多种类型均可，本实用新型使用时，当温度超过预先设定的范围时，机械温控器直接控制加热管断电，停止加热过程。

作为优选，还包括用于密封金属管体出水端端口的第二耐热软质端盖，该第二耐热软质端盖的端面上设有供水体排出的出水管。本实用新型在金属管体出水端端口处也可以设置为与进水口处相同材质类型的端盖，该处设置的第二耐热软质端盖与第一耐热软质端盖的材质形状均可相同。

本实用新型中第一耐热软质端盖与金属管体的配合方式有多种，例如可以采用螺纹连接的方式将两者固定连接，或者通过现有很多种卡接配合方式均可，为了使得金属管体与第一耐热软质端盖密封配合，并且易于安装和拆卸，作为优选，所述第一耐热软质端盖和金属管体之间通过用于周向固定的键槽结构和用于轴向固定的卡合机构固定连接。

作为优选，所述第一耐热软质端盖的连接端上设有用于套接在金属管体一端的环形套接部，该环形套接部密封紧套在金属管体的外周面上。

作为优选，所述键槽结构由设在环形套接部内周面上的凹槽和设在金属管体外周面上相对应设置的凸键组成，套接时，凸键和凹槽相配合。

作为优选，所述卡合机构由设在环形套接部内周面上的环形卡槽和设在金属管体外周面上相对应设置的卡块组成，套接时，卡块和环形卡槽相配合。

作为优选，所述进水管以及第一耐热软质端盖均为硅胶材质制成，且进水管以及第一耐热软质端盖为一体结构。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。

作为优选，所述出水管以及第二耐热软质端盖均为硅胶材质制成，出水管以及第二耐热软质端盖为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型将进水管设置于第一耐热软质端盖上，并将第一耐热软质端盖密封于金属管体进水端端口处时，进水管也同时安装完毕，大大节省了安装时间。而且本实用新型的的端盖为耐热软质材质，不但密封效果较好，相对于不锈钢材质的端盖来说，成本较低。本实用新型应用范围较广，既可单独使用，也可以应用于净水器或是壁挂机等装置中。

附图说明

图1为现有技术中水体加热管的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的侧向结构示意图。

图5为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图2和图3所示，本实用新型包括金属管体1，该金属管体1的两端分别为供水体进入的进水端11以及供水体排出的出水端12，金属管体1内设有U型加热管13，该U型加热管13上的接线端子131延伸至进水端11端口处。本实用新型还包括用于密封金属管体进水端11端口的第一耐热软质端盖2，该第一耐热软质端盖2的端面上设有供水体进入金属管体1内部的进水管21以及供接线端子131穿设的通道22，见图4。

同样如图2和3所示，本实用新型还包括用于密封金属管体出水端12端口的第二耐热软质端盖5，该第二耐热软质端盖5的端面上设有供水体排出的出水管51。本实用新型在金属管体1出水端端口处也可以设置为与进水端11端口处相同材质类型的端盖，该处设置的第二耐热软质端盖5与第一耐热软质端盖的材质形状均可相同。

本实用新型中进水管21以及第一耐热软质端盖2均为硅胶材质制成，且进水管21以及第一耐热软质端盖2为一体结构；出水管51以及第二耐热软质端盖5为硅胶材质制成，且出水管51以及第二耐热软质端盖5为一体结构。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。

本实用新型通过第一耐热软质端盖2将金属管体1的进水端11端口密封，并在第一耐热软质端盖2上设置供水体进入金属管体1内部的进水管21，进水管21设置于第一耐热软质端盖2上，当将第一耐热软质端盖2密封于金属管体1进水端端口处时，进水管21也同时安装完毕，大大节省了安装时间。而且本实用新型为了便于本实用新型金属管体1中U型加热管13上的接线端子131与外部电路连接，本实用新型在第一耐热软质端盖2上设置有供U型加热管13上的接线端子131穿设的通道22，接线端子131穿过通道22之后，对通道22进行密封处理，防止水体从通道22处渗出，为了提高密封效果，在通道22的开口处设有密封圈(图中未画出)。

本实用新型中第一耐热软质端盖2与金属管体1的配合方式有多种，例如可以采用螺纹连接的方式将两者固定连接，或者通过现有很多种卡接配合方式均可，为了使得金属管体1与第一耐热软质端盖2密封配合，并且易于安装和拆卸，如图2和图3所示，本实用新型中第一耐热软质端盖2和金属管体1之间通过用于周向固定的键槽结构和用于轴向固定的卡合机构固定连接。第一耐热软质端盖2的连接端上设有用于套接在金属金属管体1一端的环形套接部26，该环形套接部26密封紧套在金属管体1的外周面上。

本实用新型中键槽结构以及卡合机构的结构形式均可有多种，如图5所示，本实施例中键槽结构由设在环形套接部26内周面上的凹槽23和设在金属管体1外周面上相对应设置的凸键14组成，套接时，凸键14和凹槽23相配合。本实施例中卡合机构由设在环形套接部26内周面上的环形卡槽24和设在金属管体1外周面上相对应设置的卡块15组成，套接时，卡块15和环形卡槽24相配合。

本实用新型中第二耐热软质端盖2同样可以采用上述安装方式进行安装。

如图2和3所示，本实用新型还包括用于调控水体温度大小的水温调控机构3，该水温调控机构3包括：

温度传感器31，该温度传感器31设置于金属管体1内部，用于感知水体温度大小；

控制单元(图中未画出)，用于接收温度传感器31的输出的温度感应信号，并根据该温度感应信号调节U型加热管13的电流大小。

本实用新型可根据需要调整金属管体1内水体的温度大小，通过金属管体1内的温度传感器31感应水体温度大小，并将该温度大小信号输送至控制单元，通过控制单元控制调节U型加热管13的电流大小，从而实现对水体水温的调控。

本实用新型还可以预先设定温度范围，当温度超出该范围时，自动停止加热，如图1所示，本实用新型还包括机械温控器4，U型加热管13受控于该机械温控器4，该机械温控器4的感温元件设置于金属管体1内部。现有技术中已有很多种类的机械温控器，本实用新型中采用的机械式温控器可以采有现有技术中的多种类型，本实用新型使用时，当温度超过预先设定的范围时，机械温控器4直接控制U型加热管13断电，停止加热过程。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。