一种多用型冻干机板层升降系统的制作方法

文档序号:12112647阅读:1182来源:国知局
一种多用型冻干机板层升降系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及的是一种冻干机,尤其是一种多用型冻干机板层升降系统。



背景技术:

公知的药用真空冷冻干燥机(冻干机)主要的容器部分分为箱体和冷阱两大部分,二者通过主阀连接,通常该主阀采用标准的蝶阀充当或药机厂家自行设计的蘑菇阀,然而无论采用哪种主阀,均是起到隔离和连通箱体和冷阱的作用。另外,绝大多数的冻干机均具备压塞功能。

然而,对于绝大多数的真空冷冻干燥机的压塞和主阀(蘑菇阀)分别是由单独的液压油缸控制,因此,需要两个液压油缸及两路不同的液压油路及相关液压阀门,单独控制的液压油缸稳定性相对较好,对于生产型的冻干机较为适应,但对于实验型的冻干机而言,鉴于其使用上的特殊性、设备空间及设备造价上的考虑,使用上述结构的冻干机,存在设备造价高、设备占用空间大等问题,这就是现有技术所存在的不足之处。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种多用型冻干机板层升降系统,该升降系统采用一个液压油缸及一路液压油路就可实现设备压塞和主阀开闭的功能,降低了设备造价和外围空间。

本方案是通过如下技术措施来实现的:该多用型冻干机板层升降系统包括用于驱动冻干箱内冻干板层的液压油缸,所述液压油缸的活塞上设置有磁环,液压油缸的缸体外侧壁上设置有磁性开关,液压油缸的缸体底部设置有接近开关。

上述冻干箱的下方为冷阱,两者的腔体可通过通孔连通,所述通孔的侧壁为向上方外侧外翻的弧面。

上述液压油缸的活塞杆上端固连有下支板,下支板的上端与最下层的冻干板层通过吊杆连接、下端固连有与通孔相适应的主阀密封圈。

上述冷阱为上端连通的圆环形腔体结构,液压油缸的缸体与圆环形腔体中部的外壁固连。

上述液压油缸的活塞杆依次穿过冷阱内腔和通孔并伸入冻干箱。

上述磁性开关设置在液压油缸缸体外侧壁的下半部。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该多用型冻干机板层升降系统中,液压油缸的活塞上设置有磁环,液压油缸的缸体外侧壁上设置有磁性开关,液压油缸的缸体底部设置有接近开关。采用这种结构形式后,通过一个液压油缸和一个液压回路实现板层升降以及主阀开闭的功能,同时还能够实现板层的升、降功能,易于安装,结构简单、紧凑,操作方便,设备投入成本少,由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型正常冻干时的结构示意图。

图2是本实用新型冻干结束时压塞状态的结构示意图。

图3是本实用新型主阀关闭时的结构示意图。

图中,1-冻干箱,2-冻干板层,3-下支板,4-主阀密封圈,5-通孔,6-液压油缸,7-磁性开关,8-冷阱,9-接近开关,10-液压油路。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。

一种多用型冻干机板层升降系统,如图所示,它包括用于驱动冻干箱1内冻干板层2的液压油缸6,所述液压油缸6的活塞上设置有磁环,液压油缸6的缸体外侧壁上设置有磁性开关7,磁性开关7用于检测装有磁环的液压油缸6的活塞的位置,便于在液压油缸6的活塞位置在油缸行程中间某个位置被磁性开关7检测到。优选磁性开关7设置在液压油缸6缸体外侧壁的下半部,液压油缸6的缸体底部设置有接近开关9。

所述冻干箱1的下方为冷阱8,两者的腔体可通过通孔5连通,冷阱8为上端连通的圆环形腔体结构,液压油缸6的缸体与圆环形腔体中部的外壁固连。液压油缸6的活塞杆依次穿过冷阱8内腔和通孔5并伸入冻干箱1,所述通孔5的侧壁为向上方外侧外翻的弧面,液压油缸6的活塞杆上端固连有下支板3,下支板3的上端与最下层的冻干板层2通过吊杆连接、下端固连有与通孔5相适应的主阀密封圈4。

通过活塞上装有磁环的液压油缸6将冻干板层2向下逐层拉开,当磁性开关7检测到带磁环的活塞时,液压油路10停止供油,液压油缸6停在此处位置,将需要冻干的制品放置于冻干板层2之上,开始冻干工作。

当产品冻干完成后,制品需要压塞时,液压油路10开始反方向供油,活塞杆开始向上运动,直至达到液压油路10预先设定的溢流压力时停止供油,并保持一定的时间,完成制品的压塞过程。

压塞完成后,液压油路10再次开始供油,液压油缸6向下运动,将冻干板层2拉开至冻干工作状态时,方可进行制品的卸载,当卸载完成后,冷阱8需要进行化霜工艺时,液压油路10再次启动开始供油,当接近开关9检测到液压油缸6的活塞时停止运动,此时,通过下支板3底部的主阀密封圈4与通孔5配合,实现冻干箱1与冷阱8的隔离,此时,冻干箱1下方的冷阱8便是一个相对独立的容器,可以进行冷阱8的化霜工艺,不影响冻干箱1的箱体部分进行其他操作。

该系统通过一个液压油缸6和一个液压回路实现冻干板层2升降以及主阀开闭的功能,结构简单,操作方便,设备投入成本少。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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