一种用于制备钛白粉的回转窑的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种用于制备钛白粉的回转窑。

背景技术：

近年来，我国的钛白粉行业无论在产能、产量上还是在市场需求上，都有了几倍的增长，钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。陶瓷行业也是钛白粉的重要应用领域，陶瓷级的钛白粉具有纯度高、粒度均匀、折射率高，有优良的耐高温性，根据钛白粉的物料特性。制备钛白粉用的回转窑的窑筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬，与水平线形成一定的角度。制备钛白粉用的回转窑的窑筒体上套有三件轮带支撑在各支承装置上，轮带下设有托轮装置。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，从而驱动钛白粉回转窑。生产厂家对回转窑的要求越来越高，但是现有的回转窑的窑筒体结构复杂，不易于操作，没有辅助传动装置，断电后无法保证混转窑的窑筒体连续启动。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于制备钛白粉的回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体，所述窑筒体的一端为窑头、另一端为窑尾，所述窑尾底部设置有支撑架，所述窑头一侧设置有冷却装置，所述窑头设置有窑头罩，窑尾设置有尾气管，所述尾气管上连接有进料管，所述尾气管和进料管的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管，所述窑筒体上套装有三个轮带，所述每个轮带下设置有一对托轮，所述托轮与轮带外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮下设置有支承装置，所述轮带与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置，所述第一支承装置所在的支撑台上还设有传动装置，所述窑筒体上还套装有挡轮装置。支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述窑筒体1与水平面呈2-50°夹角，所述窑头低于窑尾。所述窑头低于窑尾的结构设计是利用重力的作用，可以保证物料从窑尾进入到窑头出的的顺畅性。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支承装置上设置有辅助传动装置。辅助传动装置可以保证在主传动电源中断时仍能提供动力使窑体慢速转动，防止窑体变形。

作为本实用新型的优选方案，所述第二支承装置上设置有挡轮装置。挡轮装置可以控制窑筒体上下窜动，保证窑筒体在工作时的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述窑头密封装置为壳罩式密封装置。壳罩式密封装置可以很好的保证密封的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置上均设有一对托轮，每对托轮均以窑筒体的中心线对称。

回转窑的主要工作原理为：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体窑尾，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对窑尾进入的滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，沿圆周方向翻滚又沿轴向从窑尾向窑头移动，不断完成脱水和煅烧。最终通过窑头罩下部的卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于制备钛白粉的回转窑整体结构简单实用，易于推广应用，设有辅助传动装置，保证窑筒体的连续运转，保证产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板6，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14。支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

实施例2

一种用于制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板6，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14。支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

所述窑筒体1与水平面呈2-50°夹角，所述窑头2低于窑尾3。所述窑头2低于窑尾3的结构设计是利用重力的作用，可以保证物料从窑尾3进入到窑头2出的的顺畅性。

实施例3

一种用于制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板6，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14。支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

所述窑筒体1与水平面呈2-50°夹角，所述窑头2低于窑尾3。所述窑头低于窑尾的结构设计是利用重力的作用，可以保证物料从窑尾3进入到窑头2出的的顺畅性。

所述第一支承装置7上设置有辅助传动装置15。辅助传动装置15可以保证在主传动电源中断时仍能提供动力使窑体慢速转动，防止窑体变形。

所述窑头2密封装置为壳罩式密封装置。壳罩式密封装置可以很好的保证密封的可靠性。

所述第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9上均设有一对托轮13，每对托轮13均以窑筒体1的中心线对称。

实施例4

一种用于制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板6，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14。支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

所述窑筒体1与水平面呈2-50°夹角，所述窑头2低于窑尾3。所述窑头低于窑尾的结构设计是利用重力的作用，可以保证物料从窑尾3进入到窑头2出的的顺畅性。

所述第一支承装置7上设置有辅助传动装置15。辅助传动装置15可以保证在主传动电源中断时仍能提供动力使窑体慢速转动，防止窑体变形。

所述第二支承装置8上设置有挡轮装置14。挡轮装置15可以控制窑筒体1上下窜动，保证窑筒体1在工作时的稳定性。

所述窑头2密封装置为壳罩式密封装置。壳罩式密封装置可以很好的保证密封的可靠性。

所述第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9上均设有一对托轮13，每对托轮13均以窑筒体1的中心线对称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。