面板组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种面板组件及包含该面板组件的空调器。

背景技术：

相关技术公开的空调器中，面板和装饰条存在装配不便、装配效率慢等问题，有待改善。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种面板组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述面板组件的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种面板组件，用于空调器，包括：面板；和装饰条，包括第一条板、第二条板和第三条板，所述第一条板、所述第二条板和所述第三条板依次相连接围设出横截面整体呈U形的通槽，所述面板的一端能够插入所述通槽内，并与所述装饰条固定连接。

本实用新型第一方面的实施例提供的面板组件，其装饰条包括依次相连接的三个条板，三个条板围设出横截面整体呈U形的通槽，即装饰条形成了包边结构，这样，装配时将面板待装饰的一端插入通槽内，则装饰条的三个条板即可对面板起到三个方向的限位作用，有效地降低了面板发生晃动或错位的概率，对面板与装饰条之间的装配过程起到有效的定位作用，从而降低了面板与装饰条之间的装配难度，提高了面板与装饰条的装配效率，改善了现有技术中面板与装饰条之间装配不便、装配效率低的情况。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的面板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述通槽的侧壁上设有限位部，所述面板的所述一端形成有限位配合部，所述限位配合部卡接在所述限位部与所述通槽的槽底之间。

通过设置限位部和限位配合部，使得限位配合部卡接在限位部与通槽的槽底之间，则限位部能够进一步限制面板向后脱出通槽，从而对面板与装饰条之间的装配起到了进一步的定位作用，进一步降低了面板与装饰条之间的装配难度，进一步提高了面板组件的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述限位部包括至少一个弹性卡扣，所述限位配合部为所述面板的所述一端弯折形成的横截面整体呈L形且与所述通槽相适配的第一折板，所述第一折板包括与所述面板相连的第一板和与所述第一板相连的第二板；其中，所述第一板抵接在所述通槽的槽底上，所述第二板的一端与所述第一板相连，所述第二板的另一端抵接在所述弹性卡扣上。

面板插入通槽的一端即为面板待装饰的一端，面板待装饰的一端弯折形成横截面整体呈L形且与通槽相适配的第一折板，即面板待装饰的一端连续弯折两次分别形成第一板和第二板，第一板和第二板连接在一起形成为横截面整体呈L形的第一折板，则面板待装饰的一端形成为横截面整体呈U形的折弯结构，该折弯结构恰好能够插入装饰条的通槽中，并与通槽的槽底和侧壁及侧壁上的限位部相抵靠，实现面板与装饰条之间的装配定位；具体在插入的过程中，该折弯结构先压缩弹性卡扣，以保证该折弯结构能够插入通槽中，待该折弯结构插入到位时，弹性卡扣复位，并与第二板相抵接，此时，装饰条的三个条板及弹性卡扣对该折弯结构起到了四个方向的限位作用，因而有效地实现了面板与装饰条之间的装配定位。优选地，弹性卡扣的数量为多个，多个弹性卡扣相间隔设置。

在上述任一技术方案中，所述面板向所述空调器的内部方向弯折形成所述第一折板，所述第一折板与所述第二条板和所述第三条板相配合；其中，所述第三条板上开设有贯穿所述第三条板厚度方向的安装槽，所述弹性卡扣的一端连接在所述安装槽的槽壁上，所述弹性卡扣的另一端能够以所述弹性卡扣的所述一端为轴相对所述安装槽摆动。

面板向空调器的内部方向弯折形成第一折板，则空调器装配完成后，第一折板位于空调器的内部，因而第一折板只对面板的装配固定起作用，而不会影响面板的外部结构，故而不会影响面板的外观；第一折板与第二条板和第三条板相配合，则第一条板与第一折板分别位于面板的两侧，因而第一条板能够对面板起到装饰作用，而第二条板和第三条板则与第一条板相配合，将面板待装饰的一端包裹在内，并对其进行装配定位；第三条板上开设有安装槽，弹性卡扣的一端连接在安装槽的槽壁上形成固定端，弹性卡扣的另一端为自由端，自由端能够以固定端为轴相对安装槽摆动，从而实现弹性卡扣的弹性运动，构思巧妙，结构简单，使用可靠。

在上述任一技术方案中，所述弹性卡扣包括：弹性部，所述弹性部的一端连接在所述安装槽的槽壁上，所述弹性部的另一端能够以所述弹性部的所述一端为轴相对所述安装槽摆动；和卡接部，所述卡接部的一端连接在所述弹性部面向所述第一条板的表面上，所述卡接部的另一端向靠近所述第一条板的方向延伸，并凸出于所述安装槽，所述第二板的另一端抵接在所述卡接部上。

弹性卡扣包括弹性部和卡接部，弹性部实现弹性卡扣的弹性运动，卡接部实现弹性卡扣对面板的卡接作用。具体地，面板待装饰的一端插入通槽的过程中，其端部的折弯结构先接触卡接部，并对卡接部施加压力，卡接部将压力传递给弹性部，则弹性部带动卡接部向远离面板的方向运动，并储存弹性势能，使得面板端部的折弯结构能够插入通槽中；待折弯结构插入到位时，其脱离卡接部，因而卡接部受到的压力消失，此时弹性部释放弹性势能复位，使得卡接部也复位，并与第二板的端部相抵接，实现对折弯结构的卡固作用。优选地，安装槽的不与弹性卡扣相连的槽壁与弹性卡扣之间具有一定的间隙，以保证弹性卡扣在摆动的过程中，不会与安装槽之间发生干涉或卡滞等情况。

在上述任一技术方案中，所述卡接部上设有导向斜面。

导向斜面的设置，能够对面板待装饰的一端插入通槽的过程起到导向作用，使得插入过程更加顺畅，避免了发生干涉或卡滞等情况，从而进一步降低了面板与装饰条的装配难度，进一步提高了面板与装饰条的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述弹性部为弹性板，所述弹性板的厚度方向与所述第三条板的厚度方向相一致；所述卡接部包括连接板和多个导向板，所述连接板连接在所述弹性板面向所述第一条板的板面上，且所述连接板的一板面朝向所述第二板，用于与所述第二板的另一端相抵接，多个所述导向板的一端连接在所述连接板的另一板面上，多个所述导向板的另一端向远离所述连接板并靠近所述弹性板的方向延伸，以形成所述导向斜面。

弹性部为弹性板，且弹性板的厚度方向与第三条板的厚度方向相一致，即弹性板平铺在安装槽内，这样节省空间，有利于简化装饰条的结构；卡接部包括连接板和多个导向板，连接板与第二板的另一端相抵接，有效地避免了面板脱出通槽的情况发生，且连接板的一板面朝向第二板，即连接板的面积相对较大的面朝向第二板，这样能够使连接板凸出于第二板，从而进一步避免了第二板越过连接板脱出通槽的情况发生，进一步提高了连接板的使用可靠性；导向板一方面对连接板起到了加强作用，从而提高了连接板的强度，进而进一步提高了连接板的使用可靠性，另一方面对面板的插入过程起到了导向作用，从而提高了面板插入过程的顺畅性。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以不设置连接板，使第二板直接抵接在导向板的端部；或者不设置导向板，使连接板背离第二板的一面向后延伸形成导向斜面，此时连接板变成一个具有导向斜面的块体；或者，不设置导向板，通过手动下压弹性板，使连接板在面板插入的过程中脱出通槽，待面板插入到位，再松开弹性板；或者其他结构，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，弹性板大致呈矩形，其固定端和自由端与第二板的端部相平行，且固定端距第二板较远，自由端距第二板较近，则连接板较为靠近弹性板的自由端，这样弹性板较小幅度的运动即可实现连接板的隐藏或凸出，故而结构更加简单合理。

在上述任一技术方案中，所述弹性卡扣与所述装饰条为一体式结构。

弹性卡扣与装饰条为一体式结构，一方面提高了弹性卡扣与装饰条的连接强度，降低了弹性卡扣从装饰条上脱落或发生断裂的概率，从而提高了产品的使用可靠性；另一方面弹性卡扣与装饰条可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。优选地，弹性板的厚度与第三条板的厚度相同，以进一步简化弹性板的加工工序。

在上述任一技术方案中，所述第三条板的宽度大于所述第一条板的宽度。

第三条板的宽度大于第一条板的宽度，便于在第三条板上设置弹性卡扣、安装槽等结构，且提高了第三条板的强度。

在上述任一技术方案中，所述第三条板上设有第一连接孔，第一连接件穿过所述第一连接孔使所述装饰条与所述面板的所述一端固定连接。

通过第一连接件来实现面板与装饰条之间的固定连接，连接可靠，且结构简单。具体地，第一连接孔为螺纹孔，当然不限于螺纹孔，第一连接件为螺钉，当然不限于螺钉。优选地，第一连接孔的数量为多个，多个第一连接孔相间隔设置。

在上述任一技术方案中，所述面板形成为弧面板。

面板形成为弧面板，提高了面板的美观度，进而提高了空调器的美观度。进一步地，所述面板为铝面板，铝面板质量轻，易加工，且强度高。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：面板支架；和如第一方面实施例中任一项所述的面板组件，设置在所述面板支架上，并与所述面板支架固定连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因设有第一方面实施例中任一项所述的面板组件，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述面板组件的面板的另一端上设有定位槽，所述面板支架上设有与所述定位槽相配合的定位筋。

定位槽与定位筋的设置，对面板与面板支架之间的装配起到了有效的定位作用，从而降低了面板与面板支架之间的装配难度，提高了面板与面板支架的装配效率。优选地，定位槽的数量为多个，多个定位槽相间隔设置在面板上。可选地，定位槽的数量为两个，两个定位槽对称分布在面板上，且分别靠近面板的上端和下端。

在上述任一技术方案中，所述面板的另一端弯折形成第二折板，所述第二折板钩在所述面板支架的边沿上，且所述第二折板上设有所述定位槽。

面板的另一端弯折形成第二折板，则面板的另一端与面板支架装配时，先通过第二折板钩在面板支架的边沿上，实现初定位，再通过第二折板上的定位槽与面板支架上的定位筋之间的卡合，实现再定位，从而进一步降低了面板与面板支架之间的装配难度，提高了面板与面板支架的装配效率。优选地，第二折板的横截面也呈L形，则面板的另一端也形成为横截面呈U形的折弯结构，能够进一步强化面板与面板支架之间的定位作用。

在上述任一技术方案中，所述面板组件的装饰条面向所述面板支架的板面上设有卡钩，所述面板支架上设有与所述卡钩相配合的卡槽。

卡钩和卡槽的设置，对面板与面板支架之间的装配起到了进一步的定位作用，从而进一步降低了面板与面板支架之间的装配难度，提高了面板与面板支架的装配效率。具体地，装饰条面向面板支架的板面，即为第三条板背离第一条板的板面，该板面在安装时直接面向面板支架，因而该板面上的卡钩在面板组件与面板支架装配的过程中，能够直接插入卡槽中，并钩在面板支架上，从而避免面板发生错位或晃动等情况，对面板与面板支架之间的装配过程起到有效的定位作用。优选地，卡钩的数量为多个，多个卡钩相间隔设置；卡槽的数量与卡钩的数量相等，且一一对应。

在上述任一技术方案中，所述卡钩的两侧设有导向筋。

导向筋的设置，对卡钩插入卡槽的过程起到了导向作用，使卡钩能够更顺畅地插入卡槽中，从而进一步提高了面板组件与面板支架的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述面板组件的装饰条面向所述面板支架的板面上设有连接柱，所述连接柱内设有第二连接孔，第二连接件穿过所述第二连接孔使所述面板组件与所述面板支架固定连接。

通过第二连接件来实现面板组件与面板支架之间的固定连接，连接可靠，且结构简单。具体地，连接柱为螺钉柱，当然不限于螺钉柱，第二连接件为螺钉，当然不局限于螺钉，螺钉穿过螺钉柱和面板支架上的螺钉孔，将装饰条与面板支架固定连接在一起，由于装饰条与面板之间也是固定连接，故而间接实现了面板与面板支架之间的固定连接，且避免了在面板上打孔，从而提高了面板的美观度，进一步优化了空调器的外观。优选地，连接柱的数量为多个，多个连接柱相间隔设置。

在上述任一技术方案中，所述面板支架上设有导风口，所述导风口的两侧均设有所述面板组件，且所述面板组件的面板连接有装饰条的一端靠近所述导风口。

该技术方案中，面板支架的中部设有导风口，导风口内设有导风条，导风口的上侧设有与导风口等宽的显示面板，下侧设有与导风口等宽的装饰面板，左右两侧均设有面板和装饰条，装饰条包裹面板的一端靠近导风口，对其进行装饰，来提高空调器的美观度，面板的另一端与面板支架的边沿相连，来实现面板组件与面板支架之间的装配固定。

在上述任一技术方案中，所述空调器包括室内机，所述室内机包括所述面板支架和第一方面实施例中任一项所述的面板组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的面板组件一个视角的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中C部的放大结构示意图；

图5是图1中D部的放大结构示意图；

图6是图1所示面板组件的主视结构示意图；

图7是图1所示面板组件另一个视角的立体结构示意图；

图8是图7中E部的放大结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例所述的空调器的局部结构示意图；

图10是图9中F部的放大结构示意图；

图11是图9中G部的放大结构示意图；

图12是图9中H部的放大结构示意图；

图13是图9所示面板组件另一个视角的结构示意图；

图14是图13中I部的放大结构示意图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10面板，11第一折板，111第一板，112第二板，12第二折板，121定位槽，20装饰条，21第一条板，22第二条板，23第三条板，231安装槽，232弹性卡扣，2321弹性板，2322连接板，2323导向板，2324导向斜面，233第一连接孔，234卡钩，2341导向筋，235连接柱，2351第二连接孔，30面板支架，31定位筋，32卡槽，33导风口，40导风条，50显示面板，60装饰面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例所述的面板组件及空调器。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供的面板组件，用于空调器，包括：面板10和装饰条20。

具体地，如图7和图8所示，装饰条20包括第一条板21、第二条板22和第三条板23，第一条板21、第二条板22和第三条板23依次相连接围设出横截面整体呈U形的通槽，面板10的一端能够插入通槽内，并与装饰条20固定连接。

本实用新型第一方面的实施例提供的面板组件，其装饰条20包括依次相连接的三个条板，三个条板围设出横截面整体呈U形的通槽，即装饰条20形成了包边结构，这样，装配时将面板10待装饰的一端插入通槽内，则装饰条20的三个条板即可对面板10起到三个方向的限位作用，有效地降低了面板10发生晃动或错位的概率，对面板10与装饰条20之间的装配过程起到有效的定位作用，从而降低了面板10与装饰条20之间的装配难度，提高了面板10与装饰条20的装配效率，改善了现有技术中面板10与装饰条20之间装配不便、装配效率低的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，通槽的侧壁上设有限位部，面板10的一端形成有限位配合部，限位配合部卡接在限位部与通槽的槽底之间。

进一步地，如图1、图6、图7和图8所示，限位部包括至少一个弹性卡扣232，限位配合部为面板10的一端弯折形成的横截面整体呈L形且与通槽相适配的第一折板11，第一折板11包括与面板10相连的第一板111和与第一板111相连的第二板112，如图8所示；其中，第一板111抵接在通槽的槽底上，第二板112的一端与第一板111相连，第二板112的另一端抵接在弹性卡扣232上，如图8所示。

在上述实施例中，通过设置限位部和限位配合部，使得限位配合部卡接在限位部与通槽的槽底之间，则限位部能够进一步限制面板10向后脱出通槽，从而对面板10与装饰条20之间的装配起到了进一步的定位作用，进一步降低了面板10与装饰条20之间的装配难度，进一步提高了面板组件的装配效率。

面板10插入通槽的一端即为面板10待装饰的一端，面板10待装饰的一端弯折形成横截面整体呈L形且与通槽相适配的第一折板11，即面板10待装饰的一端连续弯折两次分别形成第一板111和第二板112，第一板111和第二板112连接在一起形成为横截面整体呈L形的第一折板11，则面板10待装饰的一端形成为横截面整体呈U形的折弯结构，该折弯结构恰好能够插入装饰条20的通槽中，并与通槽的槽底和侧壁及侧壁上的限位部相抵靠，实现面板10与装饰条20之间的装配定位；具体在插入的过程中，该折弯结构先压缩弹性卡扣232，以保证该折弯结构能够插入通槽中，待该折弯结构插入到位时，弹性卡扣232复位，并与第二板112相抵接，此时，装饰条20的三个条板及弹性卡扣232对该折弯结构起到了四个方向的限位作用，因而有效地实现了面板10与装饰条20之间的装配定位。

优选地，如图1和图6所示，弹性卡扣232的数量为多个，多个弹性卡扣232相间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6和图7所示，面板10向空调器的内部方向弯折形成第一折板11，第一折板11与第二条板22和第三条板23相配合；其中，第三条板23上开设有贯穿第三条板23厚度方向的安装槽231，如图3所示，弹性卡扣232的一端连接在安装槽231的槽壁上，弹性卡扣232的另一端能够以弹性卡扣232的一端为轴相对安装槽231摆动，如图7和图8所示。

优选地，如图7和图8所示，第三条板23的宽度大于第一条板21的宽度，这样便于在第三条板23上设置弹性卡扣232、安装槽231等结构，且提高了第三条板23的强度。

具体地，如图8所示，弹性卡扣232包括：弹性部和卡接部，其中，弹性部的一端连接在安装槽231的槽壁上，弹性部的另一端能够以弹性部的一端为轴相对安装槽231摆动；卡接部的一端连接在弹性部面向第一条板21的表面上，卡接部的另一端向靠近第一条板21的方向延伸，并凸出于安装槽231，第二板112的另一端抵接在卡接部上。

优选地，如图8所示，卡接部上设有导向斜面2324。

在上述实施例中，面板10向空调器的内部方向弯折形成第一折板11，则空调器装配完成后，第一折板11位于空调器的内部，因而第一折板11只对面板10的装配固定起作用，而不会影响面板10的外部结构，故而不会影响面板10的外观；第一折板11与第二条板22和第三条板23相配合，则第一条板21与第一折板11分别位于面板10的两侧，因而第一条板21能够对面板10起到装饰作用，而第二条板22和第三条板23则与第一条板21相配合，将面板10待装饰的一端包裹在内，并对其进行装配定位；第三条板23上开设有安装槽231，弹性卡扣232的一端连接在安装槽231的槽壁上形成固定端，弹性卡扣232的另一端为自由端，自由端能够以固定端为轴相对安装槽231摆动，从而实现弹性卡扣232的弹性运动，构思巧妙，结构简单，使用可靠。

弹性卡扣232包括弹性部和卡接部，弹性部实现弹性卡扣232的弹性运动，卡接部实现弹性卡扣232对面板10的卡接作用。具体地，面板10待装饰的一端插入通槽的过程中，其端部的折弯结构先接触卡接部，并对卡接部施加压力，卡接部将压力传递给弹性部，则弹性部带动卡接部向远离面板10的方向运动，并储存弹性势能，使得面板10端部的折弯结构能够插入通槽中；待折弯结构插入到位时，其脱离卡接部，因而卡接部受到的压力消失，此时弹性部释放弹性势能复位，使得卡接部也复位，并与第二板112的端部相抵接，实现对折弯结构的卡固作用。优选地，安装槽231的不与弹性卡扣232相连的槽壁与弹性卡扣232之间具有一定的间隙，如图3和图8所示，以保证弹性卡扣232在摆动的过程中，不会与安装槽231之间发生干涉或卡滞等情况。

导向斜面2324的设置，能够对面板10待装饰的一端插入通槽的过程起到导向作用，使得插入过程更加顺畅，避免了发生干涉或卡滞等情况，从而进一步降低了面板10与装饰条20的装配难度，进一步提高了面板10与装饰条20的装配效率。

进一步地，如图8所示，弹性部为弹性板2321，弹性板2321的厚度方向与第三条板23的厚度方向相一致；卡接部包括连接板2322和多个导向板2323，连接板2322连接在弹性板2321面向第一条板21的板面上，且连接板2322的一板面朝向第二板112，用于与第二板112的另一端相抵接，多个导向板2323的一端连接在连接板2322的另一板面上，多个导向板2323的另一端向远离连接板2322并靠近弹性板2321的方向延伸，以形成导向斜面2324，如图8所示。

弹性部为弹性板2321，且弹性板2321的厚度方向与第三条板23的厚度方向相一致，即弹性板2321平铺在安装槽231内，这样节省空间，有利于简化装饰条20的结构；卡接部包括连接板2322和多个导向板2323，连接板2322与第二板112的另一端相抵接，有效地避免了面板10脱出通槽的情况发生，且连接板2322的一板面朝向第二板112，即连接板2322的面积相对较大的面朝向第二板112，这样能够使连接板2322凸出于第二板112，从而进一步避免了第二板112越过连接板2322脱出通槽的情况发生，进一步提高了连接板2322的使用可靠性；导向板2323一方面对连接板2322起到了加强作用，从而提高了连接板2322的强度，进而进一步提高了连接板2322的使用可靠性，另一方面对面板10的插入过程起到了导向作用，从而提高了面板10插入过程的顺畅性。

优选地，如图8所示，导向斜面2324与连接板2322的顶端之间为平滑连接，以进一步提高面板10插入过程的顺畅性。

优选地，如图8所示，弹性板2321大致呈矩形，其固定端和自由端与第二板112的端部相平行，且固定端距第二板112较远，自由端距第二板112较近，则连接板2322较为靠近弹性板2321的自由端，这样弹性板2321较小幅度的运动即可实现连接板2322的隐藏或凸出，故而结构更加简单合理。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以不设置连接板2322，使第二板112直接抵接在导向板2323的端部；或者不设置导向板2323，使连接板2322背离第二板112的一面向后延伸形成导向斜面2324，此时连接板2322变成一个具有导向斜面2324的块体；或者，不设置导向板2323，通过手动下压弹性板2321，使连接板2322在面板10插入的过程中脱出通槽，待面板10插入到位，再松开弹性板2321；或者其他结构，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，弹性卡扣232与装饰条20为一体式结构。

弹性卡扣232与装饰条20为一体式结构，一方面提高了弹性卡扣232与装饰条20的连接强度，降低了弹性卡扣232从装饰条20上脱落或发生断裂的概率，从而提高了产品的使用可靠性；另一方面弹性卡扣232与装饰条20可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。优选地，弹性板2321的厚度与第三条板23的厚度相同，以进一步简化弹性板2321的加工工序。

在上述任一实施例中，如图1、图2和图6所示，第三条板23上设有第一连接孔233，第一连接件穿过第一连接孔233使装饰条20与面板10的一端固定连接。

通过第一连接件来实现面板10与装饰条20之间的固定连接，连接可靠，且结构简单。具体地，第一连接孔233为螺纹孔，当然不限于螺纹孔，第一连接件为螺钉，当然不限于螺钉。

优选地，如图1和图6所示，第一连接孔233的数量为多个，且多个第一连接孔233相间隔设置。

在上述任一实施例中，如图1和图7所示，面板10形成为弧面板10。

面板10形成为弧面板10，提高了面板10的美观度，进而提高了空调器的美观度。进一步地，面板10为铝面板10，铝面板10质量轻，易加工，且强度高。

如图9至图14所示，本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，包括：面板支架30和如第一方面实施例中任一项的面板组件，其中，面板组件设置在面板支架30上，并与面板支架30固定连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因设有第一方面实施例中任一项的面板组件，因而具有上述实施例中任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，面板组件的面板10的另一端上设有定位槽121，如图5所示，面板支架30上设有与定位槽121相配合的定位筋31，如图12所示。

进一步地，如图5所示，面板10的另一端弯折形成第二折板12，第二折板12钩在面板支架30的边沿上，且第二折板12上设有定位槽121。

在上述实施例中，定位槽121与定位筋31的设置，对面板10与面板支架30之间的装配起到了有效的定位作用，从而降低了面板10与面板支架30之间的装配难度，提高了面板10与面板支架30的装配效率。优选地，定位槽121的数量为多个，多个定位槽121相间隔设置在面板10上。可选地，定位槽121的数量为两个，两个定位槽121对称分布在面板10上，且分别靠近面板10的上端和下端。

面板10的另一端弯折形成第二折板12，则面板10的另一端与面板支架30装配时，先通过第二折板12钩在面板支架30的边沿上，实现初定位，再通过第二折板12上的定位槽121与面板支架30上的定位筋31之间的卡合，实现再定位，从而进一步降低了面板10与面板支架30之间的装配难度，提高了面板10与面板支架30的装配效率。优选地，第二折板12的横截面也呈L形，则面板10的另一端也形成为横截面呈U形的折弯结构，能够进一步强化面板10与面板支架30之间的定位作用。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，面板组件的装饰条20面向面板支架30的板面上设有卡钩234，如图4所示，面板支架30上设有与卡钩234相配合的卡槽32，如图10所示。

卡钩234和卡槽32的设置，对面板10与面板支架30之间的装配起到了进一步的定位作用，从而进一步降低了面板10与面板支架30之间的装配难度，提高了面板10与面板支架30的装配效率。具体地，装饰条20面向面板支架30的板面，即为第三条板23背离第一条板21的板面，该板面在安装时直接面向面板支架30，因而该板面上的卡钩234在面板组件与面板支架30装配的过程中，能够直接插入卡槽32中，并钩在面板支架30上，从而避免面板10发生错位或晃动等情况，对面板10与面板支架30之间的装配过程起到有效的定位作用。

优选地，如图1、图6和图9所示，卡钩234的数量为多个，多个卡钩234相间隔设置，卡槽32的数量与卡钩234的数量相等，且一一对应。

优选地，如图4所示，卡钩234上也设有导向斜面，以便于卡钩234顺畅插入卡槽32中。

优选地，如图4和图10所示，卡钩234的两侧设有导向筋2341。

导向筋2341的设置，对卡钩234插入卡槽32的过程起到了导向作用，使卡钩234能够更顺畅地插入卡槽32中，从而进一步提高了面板组件与面板支架30的装配效率。

在上述任一实施例中，如图1、图2和图6所示，面板组件的装饰条20面向面板支架30的板面上设有连接柱235，连接柱235内设有第二连接孔2351，第二连接件穿过第二连接孔2351使面板组件与面板支架30固定连接，如图11所示。

通过第二连接件来实现面板组件与面板支架30之间的固定连接，连接可靠，且结构简单。具体地，连接柱235为螺钉柱，当然不限于螺钉柱，第二连接件为螺钉，当然不局限于螺钉，螺钉穿过螺钉柱和面板支架30上的螺钉孔，将装饰条20与面板支架30固定连接在一起，由于装饰条20与面板10之间也是固定连接，故而间接实现了面板10与面板支架30之间的固定连接，且避免了在面板10上打孔，从而提高了面板10的美观度，进一步优化了空调器的外观。

优选地，如图1、图6和图9所示，连接柱235的数量为多个，且多个连接柱235相间隔设置。

在上述任一实施例中，如图9和图13所示，面板支架30上设有导风口33，导风口33的两侧均设有面板组件，且面板组件的面板10连接有装饰条20的一端靠近导风口33。

该实施例中，面板支架30的中部设有导风口33，导风口33内设有导风条40，导风口33的上侧设有与导风口33等宽的显示面板50，下侧设有与导风口33等宽的装饰面板60，左右两侧均设有面板10和装饰条20，装饰条20包裹面板10的一端靠近导风口33，对其进行装饰，来提高空调器的美观度，面板10的另一端与面板支架30的边沿相连，来实现面板组件与面板支架30之间的装配固定。

在上述任一实施例中，该空调器包括室内机，该室内机包括上述面板支架和面板组件。

下面结合本实用新型的一个具体实施例来详细描述本实用新型提供的空调器的装配过程及装配原理。

空调器包括两个面板10、两个装饰条20和面板支架30。具体地，位于左侧的面板10的左右两端分别弯折形成第一折板11和第二折板12，位于右侧的面板10的左右两端分别弯折形成第二折板12和第一折板11，第二折板12上开有两个定位槽121；装饰条20包括依次相连接的第一条板21、第二条板22和第三条板23，第三条板23的宽度大于第一条板21的宽度；第三条板23上设有七个安装槽231，每个安装槽231内连接有一个弹性卡扣232，每个弹性卡扣232包括一个矩形弹性板2321、一个矩形连接板2322和三个具有导向斜面2324的导向板2323，三个导向板2323等间距平行分布；第三板上还开有十三个相间隔设置的螺纹孔；第三条板23面向面板10之间的板面上设有两个螺钉柱，两个螺钉柱分别靠近第三板的上下两端；第三条板23面向面板支架30的板面上还设有两个卡钩234，两个卡钩234相间隔设置在第三板的中部，每个卡钩234的两侧设有导向筋2341；面板支架30的中部设有导风口33，导风口33的两侧分别设有两个卡槽32，面板支架30的左右两端分别设有两个定位筋31。

装配时，先将两个面板10待装饰的一端分别插入与其对应的装饰条20的通槽中，此时面板10上的第一折板11的边沿与七个弹性卡扣232相抵靠，实现面板10与装饰条20之间的装配定位和预固定；然后将螺钉旋入螺纹孔中，使第三条板23与第一折板11固定连接在一起，实现面板10与装饰条20之间的紧固连接；接着将左侧面板10的左端钩在面板支架30的左侧边沿上，且使面板支架30上的定位筋31卡入第二折板12上的定位槽121中，然后将该面板10的右端缓缓放下，直至装饰条20上的卡钩234插入面板支架30上的卡槽32中，并钩在面板支架30上，实现了左侧面板10与面板支架30的装配定位；然后将右侧面板10的右端钩在面板支架30的右侧边沿上，且使面板支架30上的定位筋31卡入第二折板12上的定位槽121中，然后将该面板10的左端缓缓放下，直至装饰条20上的卡钩234插入面板支架30上的卡槽32中，并钩在面板支架30上，实现了右侧面板10与面板支架30的装配定位；最后将螺钉旋入面板支架30上的螺纹孔和第三条板23上的螺钉柱中，实现面板10、装饰条20和面板支架30之间的紧固。

当然，本领域的技术人员应当理解，上述装配顺序并不是固定的，只要能够实现最终的装配紧固即可，具体顺序和流程应根据产品的具体结构等来确定。

综上所述，本实用新型提供的面板组件，其装饰条包括依次相连接的三个条板，三个条板围设出横截面整体呈U形的通槽，即装饰条形成了包边结构，这样，装配时将面板待装饰的一端插入通槽内，则装饰条的三个条板即可对面板起到三个方向的限位作用，有效地降低了面板发生晃动或错位的概率，对面板与装饰条之间的装配过程起到有效的定位作用，从而降低了面板与装饰条之间的装配难度，提高了面板与装饰条的装配效率，改善了现有技术中面板与装饰条之间装配不便、装配效率低的情况。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。