换热器用异型槽铝的制作方法

本实用新型涉及一种辅助制造板翅式换热器的零部件，尤其涉及一种换热器用异型槽铝。

背景技术：

换热器又称之为热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或者冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换且互不混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，其作为一种节能环保装置，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。

板翅式换热器由于其结构合理且换热效率较高而成为换热器的首选，板翅式换热器中必不可少的需要用到槽铝。现有技术中的槽铝普遍采用槽形结构，然而，很多情况下，为了安装板翅式换热器方便，通常需要再在槽形结构的槽铝上焊接直角支板，但是通过焊接固定的直角支板，在某些情况下(比如：换热器工况比较复杂，震动性较大的情况)，容易脱落于槽铝，对换热器的使用而言，存在极大的安全隐患，另一方面，由于需要再焊接直角支板，从而使得加工工序多了一个步骤，对整个大批量的生产线而言，无疑增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种换热器用异型槽铝，以克服采用现有技术中槽铝后还需要焊接直角支板导致增加工序、增加加工成本的问题，也克服采用现有技术中的槽铝后还需要焊接直角支板导致该直角支板容易脱落于槽铝进而存在极大安全隐患的问题，从而既消除了直角支板脱落的安全隐患，又省去了焊接直角支板的工序，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种换热器用异型槽铝，其中，包括：由两个内接槽铝板、中间竖直板和两个外侧安装板构成的俯视结构形状为“工”形的一体成型的槽铝本体，所述中间竖直板的中间部一体成型有凸起部，所述凸起部面向所述槽铝本体的外侧，所述凸起部与所述槽铝本体的中间竖直板之间为弧形连接，两个所述内接槽铝板的端部的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于所述槽铝本体的内侧；

其中，所述内接槽铝板、所述中间竖直板和所述外侧安装板的高度相同。

上述的换热器用异型槽铝，其中，两个所述外侧安装板的底端均一体成型有支撑板，所述支撑板所在的平面垂直于所述外侧安装板所在的平面。

上述的换热器用异型槽铝，其中，所述支撑板的底面覆盖有胶质薄膜。

上述的换热器用异型槽铝，其中，所述外侧安装板的高度大于所述中间竖直板的高度，且所述外侧安装板的底端伸出于所述中间竖直板。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的换热器用异型槽铝设计为一体成型结构的俯视结构形状为“工”形的槽铝本体，并且在槽铝本体的中间竖直板的中间部一体成型一凸起部，从而克服了采用现有技术中槽铝后还需要焊接直角支板导致增加工序、增加加工成本的问题，也克服了采用现有技术中的槽铝后还需要焊接直角支板导致该直角支板容易脱落于槽铝进而存在极大安全隐患的问题，既消除了直角支板脱落的安全隐患，又省去了焊接直角支板的工序，并且一体成型有凸起部方便后续在槽铝本体的中间竖直板上开孔，同时，由于凸起部与中间竖直板之间为弧形连接，在打孔时，使得打孔产生的应力能够均匀分散，避免了打孔时中间竖直板的开裂，不仅提高了产效率，降低了生产成本，还提高了该换热器用异型槽铝的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝的俯视图；

图2是本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝的俯视图；图2是本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝的正视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝包括：由两个内接槽铝板01和02、中间竖直板03和两个外侧安装板04和05构成的俯视结构形状为“工”形的一体成型的槽铝本体101，中间竖直板03的中间部031一体成型有凸起部102，凸起部102面向槽铝本体101的外侧，凸起部102与槽铝本体101的中间竖直板03之间为弧形连接，两个内接槽铝板01和02的端部的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于槽铝本体101的内侧。通过一体成型的俯视结构形状为“工”形的槽铝本体，从而省略了焊接直角支板的工序，并且整体的结构强度更好，消除了直角支板脱落的安全隐患；并且，通过在槽铝本体的中间竖直板上一体成型有凸起部，从而方便后续在槽铝本体的中间竖直板上开孔，同时，由于凸起部与中间竖直板之间为弧形连接，在打孔时，使得打孔产生的应力能够均匀分散，避免了打孔时中间竖直板的开裂。

在本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝中，外侧安装板04和05的高度大于中间竖直板03的高度，且外侧安装板04和05的底端伸出于中间竖直板03，两个外侧安装板04和05的底端均一体成型有支撑板103，支撑板103所在的平面垂直于外侧安装板04和05所在的平面，同时支撑板103的底面覆盖有胶质薄膜(图中未示)。这样的设计，使得在平地安置换热器时，通过支撑板能够较好的将换热器固定安置在地面，胶质薄膜的设计增加了支撑板与地面之间的静摩檫力。

综上所述，本实用新型实施例1提供的换热器用异型槽铝设计为一体成型结构的俯视结构形状为“工”形的槽铝本体，并且在槽铝本体的中间竖直板的中间部一体成型一凸起部，从而克服了采用现有技术中槽铝后还需要焊接直角支板导致增加工序、增加加工成本的问题，也克服了采用现有技术中的槽铝后还需要焊接直角支板导致该直角支板容易脱落于槽铝进而存在极大安全隐患的问题，既消除了直角支板脱落的安全隐患，又省去了焊接直角支板的工序，并且一体成型有凸起部方便后续在槽铝本体的中间竖直板上开孔，同时，由于凸起部与中间竖直板之间为弧形连接，在打孔时，使得打孔产生的应力能够均匀分散，避免了打孔时中间竖直板的开裂，不仅提高了产效率，降低了生产成本，还提高了该换热器用异型槽铝的质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。