一种外置热风道的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种外置热风道的燃烧炉，属于农产品烘烤加工技术领域。

背景技术：

目前我国各地的烘烤房，用煤或柴火作燃料，通过烧红铸铁块产生热气来熏烤农产品，这种方法速度慢、效益低。本申请人于2013年申请的名称“一种烤房燃烧室的烟热分离装置”、申请号为201310587143.2的实用新型专利申请，采取火烟与热风分离的办法来烘烤农产品，经过两年的试验、试用，发现其中的耐高温金属管并不耐高温，经常出现耐高温金属管被烧断、烧穿，进而管里通气通风通烟，无法进行烟热分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种能分离火烟与热量的外置热风道的燃烧炉，适于我国农民用来烘烤蚕茧、水果、蔬菜等农产品。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种外置热风道的燃烧炉，包括炉体1、排烟管105、外壳2，所述炉体1顶盖上开设有排烟口101，一侧面开设有燃烧口103，燃烧口下方为灰坑104，其特征是，所述炉体1的内壁堆砌耐火砖至顶盖下方，目的是防止炉体1被烧坏。顶盖与炉体1以焊接方式连接，如果被烧坏可以更换，炉体1外壁焊接螺旋热风道102，所述排烟管105焊接在排烟口101处并往上延伸；所述外壳2顶部设有口部201供排烟管105通过，还设有进风管202、出风管203，所述进风管202、出风管203分别与热风道102的上、下端相连接，在外壳2一侧面的中下部开设进料口204、出灰口205，当外壳2与炉体1套合时，所述进料口204、出灰口205分别与燃烧口103、灰坑104相连通。这样就方便燃料从进料口204进再送达燃烧口103里，掏灰时，从灰坑104取灰，再通过出灰口205掏出。

本实用新型的有益效果是，使用该燃烧炉后，火烟与热风不在同一通道排出，炉体1里的火烟与热风分离，热风送进烤房3里烤茧后又通过进风管202收回，循环利用，达到节约热能、节约成本的目的，同时该燃烧炉具有制作容易、操作简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种外置热风道的燃烧炉中的炉体1的结构示意图。

图2是本实用新型一种外置热风道的燃烧炉中的外壳2的结构示意图。

图3是本实用新型一种外置热风道的燃烧炉中的外壳2与炉体1套合时的剖视图。

图4是本实用新型一种外置热风道的燃烧炉与烤房3、第一电机4、第二电机5相连接时的外观结构示意图。

图1-图4中，标号对应的名称：1-炉体，101-排烟口，102-热风道，103-燃烧口，104-灰坑，105-排烟管，2-外壳，201-口部，202-进风管，203-出风管，204-进料口，205-出灰口，3-烤房，4-第一电机，5-第二电机。

具体实施方式

本实用新型的核心技术就是在炉体1的外壁从上至下焊接热风道102，增加热风与炉体外壁的接触时间，易于提升热风的温度。下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

排烟管105焊接在排烟口101处，然而后往上延伸，通过外壳2的口部201伸出，在炉体1的顶部焊接热风道102，然后沿着炉体1外壁焊接螺旋状的热风道，风道不断地向下转，见图1，最下层热风道的端口处与出风管203相连接，出风管203经过第一电机4连接进烤房3里，热风道的上端口与进风管202相连接，进风管202穿出外壳2后进入烤房3里，在烤房3顶外部与第二电机5相连接，见图4。把外壳2的进料口204、出灰口205分别对准炉体1的燃烧口103、灰坑104，进风管、出风管分别与热风道的上、下端口处相接，外壳2与炉体1的其他接触处如有缝隙全部焊接为一体不能漏风，见图3。这样燃火至炉体1外壁发烫后，启动第一电机和第二电机，热风从出风管203进入烤房3烘烤农产品，在第二电机的作用下，又在烤房中进入进风管202，然后热风沿着热风道102往下旋转流动，到最底端口处进入出风管，如此反复循环利用热风，达到节能目的。而在炉体1里的烟，是通过排烟管105排出，故而又达到烟热分离的目的。

本实用新型的保护范围不局限于本实施例，凡是本领域技术人员通过本实用新型权利要求书及说明书的内容及其描述，能推导出可想而知、显而易见的变化，仍属于本实用新型的保护范围。