一种运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元的制作方法

本实用新型涉及一种火力电厂散热冷却装置，特别是在导流面作用下可提高冷却壁面受风量的运行稳定直接空冷凝汽器散热单元。

背景技术：

火力发电厂的汽轮机排汽冷却方式分为空冷和水冷。面对水资源缺乏问题，目前火力发电行业采用空冷的方式逐步增加。空冷相比水冷可以大幅度节水，因此建在富煤缺水地区的火力发电厂，多采用空气冷却的方式来冷却汽轮机排汽。采用空气方法是将数个空冷散热单元组成的空冷岛作为电厂汽轮机排汽的主要散热设备。常用的空冷散热单元包括风机和风机所对应的冷却壁面，冷却壁面为不同形状的空间几何形面。冷却壁面包括换热管和散热翅片。空冷散热单元依靠风机产生强制对流，利用空气带走冷却壁面的热量，使蒸汽凝结成水，以保持汽轮机排汽压力稳定在设计值。通常加大空气流量、提高空气流速是改善和增强空冷岛换热的重要因素，这意味着冷却风机功耗增加或叶片加长，但这样不利于经济运行。此外，现有散热单元在不同季节温度和风速下的平均温度和最高温度的差值变化较大，不利于散热装置的稳定运行。从改进现有空冷散热单元的结构入手，在不增加功耗和散热单元占地面积的条件下，充分利用空气流场，提高空冷散热单元的换热效率和运行稳定性，是业内人士研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置的导流面反射空气流，从而有效提高换热效率的运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元，包括冷却壁面和位于冷却壁面下部的风机，冷却壁面由换热管和散热翅片组成，冷却壁面顶部设有蒸汽分配管，冷却壁面的底部设有凝结水回收管，所述冷却壁面为具有纵向轴线的回转体形状，在冷却壁面内设有导流面，导流面为底部封闭的圆桶形，导流面由薄板制成，导流面的顶部与蒸汽分配管固接，导流面的底部与风机上下对应。

上述运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元，所述导流面的底部为向下凸起的弧形面，导流面的中上部为倒置的圆台形，导流面的圆锥角a为20-30°，导流面与冷却壁面之间的距离不大于4米。

上述运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元，所述导流面与冷却壁面等高，由导流面顶部和蒸汽分配管将冷却壁面的顶部封闭。

上述运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元，导流面的中心、冷却壁面的中心和风机的中心共线。

上述运行稳定的直接空冷凝汽器散热单元，所述冷却壁面为圆台形冷却壁面或双曲面形冷却壁面。

本实用新型对传统空冷散热单元的结构进行了改进，在回转形的冷却壁面内设置圆桶形的导流面，导流面位于风机的正上方。这样，由风机吹出的空气流有一部分经导流面反射到冷却壁面上，从而强化了冷却壁面的换热效率。模拟试验表明，本实用新型所述散热单元与具有相同冷却壁面和风机规格的传统散热单元相比，平均温度和最高温度的差值在各温度段一直保持最小，在不同风速下最高、最低温度均具有明显优势，相比现有空冷散热单元具有换热效率高、适于长久运行的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中各标号清单为：1、风机，2、凝结水回收管，3、冷却壁面，3-1、换热管，3-2、散热翅片，4、蒸汽分配管，5、导流面。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括冷却壁面3和位于冷却壁面下部的风机1，冷却壁面为具有纵向轴线的回转体形状。图1所示实施例冷却壁面为圆台形，图2所示实施例冷却壁面为双曲面形。冷却壁面由数根换热管3-1和散热翅片3-2组成，在冷却壁面顶部设有蒸汽分配管4，冷却壁面的底部设有凝结水回收管2，各换热管的下端连通圆环形的凝结水回收管，各主换热管的上端连通圆环形的连接管5，相邻换热管间由散热翅片连接。本实用新型在冷却壁面内设置了导流面5，导流面为底部封闭的圆桶形，导流面的底部为向下凸起的弧形面，导流面的中上部为倒置的圆台形，弧形面和倒置的圆台形光滑连接。导流面的顶部与蒸汽分配管固接，由导流面顶部和蒸汽分配管将冷却壁面的顶部封闭，导流面的底部与风机上下对应。导流面采用金属或非金属薄板制成，导流面与冷却壁面等高，导流面的倒置圆台形的圆锥角a为20-30°。导流面的中心、冷却壁面的中心和风机的中心共线，导流面与冷却壁面之间的距离不大于4米，避免因距离过远反射风无法起到作用。

本实用新型在冷却壁面内增设导流面后，对整个空冷散热单元的空气流场和温度场进行改善，由风机吹出向上运行的风不从冷却壁面的顶部吹出，而是一部分直接作用在冷却壁面，还有一部分吹到导流面上，再经过导流面以一定角度反射到冷却壁面上，因此增加了冷却壁面的受风量。经过模拟对比试验表明，本实用新型与具有相同冷却壁面及风机规格的普通散热单元相比，平均温度和最高温度的差值在各温度段一直保持最小，在不同风速下最高、最低温度均具有明显优势，相比现有空冷散热单元具有换热效率高、运行稳定和换热温度适于长久运行的特点。