一种环形炉机组的回气管弯头的制作方法

本实用新型涉及硅钢技术领域，特别涉及一种环形炉机组的回气管弯头。

背景技术：

现有技术中的环形炉机组的保护气体回气管弯头为耐热钢材质的90°弯头，直接插在保护气体回气管路上，两者的搭接量很小，生产岗位人员在炉台上进行辅助作业时，很容易将保护气体回气管弯头碰倒，导致炉台上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞，内罩压力升高，当内罩压力升高至一定值后，保护气体将内罩周围的密封砂吹开，导致内罩压力低无法控制，进而引发安全联锁，切断氢气进行氮气吹扫，最终导致成品出现露晶、氧化、底层薄等缺陷而降级。

技术实现要素：

本申请提供的一种环形炉机组的回气管弯头，解决了或部分解决了现有技术中保护气体回气管与回气管弯头连接不牢靠，回气管弯头存在翻倒隐患的技术问题，实现了保证保护气体回气管与回气管弯头固定牢固，避免回气管弯头的翻倒隐患，进而避免炉台上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞而产生的质量缺陷，弯头外包裹的浇注体，在弯头出现氧化、掉皮，烧损严重的情况下能继续使用，有效延长弯头使用寿命的技术效果。

本申请提供了一种环形炉机组的回气管弯头，包括：

弯头；

浇注体，通过浇注包裹在所述弯头上；所述浇注体设置有台车平面；所述弯头的第一管口伸出所述台车平面，能与所述环形炉机组的保护气体回气管连接。

作为优选，所述弯头为90°弯头，选用耐热钢材质。

作为优选，所述浇注体的材质为重质浇注料。

作为优选，所述重质浇注料为高强刚玉浇注料。

作为优选，所述保护气体回气管固定在所述环形炉的炉台上；

所述炉台的上表面设置环形凹槽，所述环形凹槽位于所述保护气体回气管的圆周外；

所述第一管口的内径等于所述保护气体回气管的外径；所述第一管口伸入所述环形凹槽后套接在所述保护气体回气管上，使所述弯头与所述保护气体回气管连接固定，此时，所述台车平面压设在所述炉台的上表面。

作为优选，所述浇注体的形状为圆柱体；

所述台车平面为所述圆柱体的底面；

所述第一管口的中心位于所述圆柱体的轴线上。

作为优选，所述圆柱体的直径为400mm，高度为300mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将浇注体通过浇注包裹在弯头上，弯头的第一管口伸出浇注体的台车平面，将第一管口与环形炉机组的保护气体回气管连接后，台车平面压设在环形炉的炉台上，使保护气体回气管与回气管弯头牢固的固定。这样，有效解决了现有技术中保护气体回气管与回气管弯头连接不牢靠，回气管弯头存在翻倒隐患的技术问题，实现了保证保护气体回气管与回气管弯头固定牢固，避免回气管弯头的翻倒隐患，进而避免炉台上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞而产生的质量缺陷，弯头外包裹的浇注体，在弯头出现氧化、掉皮，烧损严重的情况下能继续使用，有效延长弯头使用寿命的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的环形炉机组的回气管弯头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环形炉机组的回气管弯头与保护气体回气管的装配图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1浇注体，2弯头，3第一管口，4台车平面、5炉台、6保护气体回气管、7环形凹槽)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种环形炉机组的回气管弯头，解决了或部分解决了现有技术中保护气体回气管与回气管弯头连接不牢靠，回气管弯头存在翻倒隐患的技术问题，通过将浇注体浇注包裹在弯头上，弯头的第一管口伸出浇注体的台车平面，将第一管口与环形炉机组的保护气体回气管连接，实现了保证保护气体回气管与回气管弯头固定牢固，避免翻倒隐患，进而避免炉台上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞而产生的质量缺陷，弯头外包裹的浇注体，在弯头出现氧化、掉皮，烧损严重的情况下能继续使用，有效延长该回气管弯头使用寿命的技术效果。

参见附图1，本申请提供了一种环形炉机组的回气管弯头，包括：弯头2及浇注体1，弯头2为90°弯头，选用耐热钢材质。浇注体1通过浇注包裹在弯头2上；浇注体1设置有台车平面4；弯头2的第一管口3伸出台车平面4，能与环形炉机组的保护气体回气管6连接。

其中，参见附图2，保护气体回气管6固定在环形炉的炉台5上；炉台5的上表面设置环形凹槽7，环形凹槽7位于保护气体回气管6的圆周外；第一管口3的内径等于保护气体回气管6的外径；第一管口3伸入环形凹槽7后套接在保护气体回气管6上，使弯头2与保护气体回气管6连接固定，此时，台车平面4压设在炉台5的上表面，浇注体1保证保护气体回气管6与回气管弯头固定牢靠，避免回气管弯头意外翻倒而产生设备隐患，进而避免炉台5上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞而产生的质量缺陷，同时，弯头2外包裹的浇注体1，在弯头2出现氧化、掉皮，烧损严重的情况下能继续使用，有效延长该回气管弯头使用寿命。

该环形炉机组的回气管弯头既能延长弯头2的使用寿命，又能使弯头2固定牢固，不易被碰倒，有效避免密封砂进入保护气体回气管6造成堵塞而产生的质量缺陷，在降低生产成本的同时提高了成品卷的质量。

进一步的，浇注体1的材质为重质浇注料，作为一种优选的实施例，重质浇注料为高强刚玉浇注料，该高强刚玉浇注料的性能参数指标为：导热系数为0.686W/m*k(500℃条件下)、0.837W/m*k(1000℃条件下)；常温抗折强度4～12Mpa；体积密度为2.15t/m³；凝固特征为水硬性。该高强刚玉浇注料的化学成分为Al2O3、SiO2及Fe2O3，浇注体1通过模具将合理配比、均匀搅拌后的高强刚玉浇注料浇注获得，浇注过程中，通过塑料布堵塞弯头2的管口，防止高强刚玉浇注料堵死弯头，待高强刚玉浇注料硬化后，将模具拆除，并将回气管弯头管口处的塑料布拔出，最后同步进行浇注体1的烘烤与退火炉耐材的烘烤。

进一步的，浇注体1的形状为圆柱体；台车平面4为圆柱体的底面；第一管口3的中心位于圆柱体的轴线上。作为一种优选的实施例，圆柱体的直径为400mm，高度为300mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将浇注体1通过浇注包裹在弯头2上，弯头2的第一管口3伸出浇注体1的台车平面4，将第一管口3与环形炉机组的保护气体回气管6连接后，台车平面4压设在环形炉的炉台5上，使保护气体回气管6与回气管弯头牢固的固定。这样，有效解决了现有技术中保护气体回气管6与回气管弯头连接不牢靠，回气管弯头存在翻倒隐患的技术问题，实现了保证保护气体回气管6与回气管弯头固定牢固，避免回气管弯头的翻倒隐患进而避免炉台5上的密封砂、氧化铁皮等杂质掉进保护气体回气管路，致使保护气体回气管路堵塞而产生的质量缺陷，弯头2外包裹的浇注体1，在弯头2出现氧化、掉皮，烧损严重的情况下能继续使用，有效延长该回气管弯头使用寿命的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。