一种回转窑防粘附装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑领域，尤其是一种回转窑防粘附装置。

背景技术：

工业窑炉内产品在烧制时，物料会粘附在窑炉内壁，影响烧制效果，因此，应当设计一种回转窑防粘附装置，提高物料利用率，防止资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种回转窑防粘附装置，通过设置传动机构、主动链轮、从动链轮和摆锤机构，使摆锤敲打回转窑窑体，避免物料在窑体上粘附，其采用的技术方案如下。

一种回转窑防粘附装置，包括：壳体，所述壳体下部的一侧设有开口；减速箱，与所述壳体相固接，所述减速箱下部设有开口；电机，其固定安装于壳体外部；联轴器，其输入端与所述电机输出轴连接；传动机构，其输入端与所述联轴器输出端连接；主动链轮，其通过第二转轴与传动机构相固接，所述第二转轴通过轴承与减速箱内壁转动连接；从动链轮，其位于所述主动链轮正下方并与主动链轮通过链条连接，所述从动链轮的直径大于主动链轮；凸轮，其通过第三转轴与所述从动链轮相固接，所述凸轮最长直径上远离第三转轴的部位形成有突块，所述突块位于凸轮相对于从动链轮的另一侧，所述第三转轴平行于第二转轴，所述第三转轴通过轴承固定安装于减速箱内壁上；摆锤，包括摆臂和锤头，所述摆臂通过轴承安装于减速箱内部，所述锤头由减速箱下部的开口伸出，所述锤头正对壳体下部一侧的开口；所述摆臂为扁平状，其上部宽度大于下部宽度，所述凸轮上的突块位于最低位置处时能够碰到摆臂。

优选地，所述传动机构包括：第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮位于减速箱内部，所述第一伞齿轮通过第一转轴与联轴器输出端连接，所述第一转轴与减速箱接触部位通过轴承与减速箱转动连接；所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮套设于第二转轴上。

优选地，所述摆锤两侧设有用于限制锤头运行轨迹的定位板。

优选地，所述锤头朝向壳体下部对应开口的另一侧固接有弹簧。

本实用新型具有如下优点：本实用新型一方面通过设置传动机构、主动链轮、从动链轮和摆锤等机构，将电机转速减至合适速度，通过转轴将转速传递给凸轮，由凸轮上的突块运动带动摆锤摆动，继而敲打回转窑窑体，避免物料在窑体上的粘附，提升物料利用率，提高烧结效果，防止资源浪费；另一方面，通过通过在摆锤两侧设置定位板限定摆锤运行轨迹，通过在摆锤一侧设置弹簧，增大摆锤摆动力度，使敲击变得更为有力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的剖面结构示意图；

图2：本实用新型的摆锤传动示意图；

图3：本实用新型的传动机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，一种回转窑防粘附装置，包括：壳体1，其下部的一侧设有开口；减速箱10，与壳体1相固接，减速箱下部设有开口；电机2，其固定安装于壳体1外部；联轴器3，其输入端与电机输出轴连接；传动机构，其输入端与联轴器3输出端连接；主动链轮5，其通过第二转轴42与传动机构相固接，第二转轴42通过轴承与减速箱内壁转动连接；从动链轮6，其位于主动链轮5正下方并与主动链轮5通过链条7连接，从动链轮6的直径大于主动链轮5；凸轮8，其通过第三转轴60与从动链轮6相固接，凸轮8最长直径上远离第三转轴60的部位形成有突块80，突块位于凸轮8相对于从动链轮6的另一侧，第三转轴平行于第二转轴42，第三转轴60通过轴承固定安装于减速箱10内壁上；摆锤，包括摆臂90和锤头91，摆臂通过轴承安装于减速箱10内部，锤头由减速箱10下部的开口伸出，锤头正对壳体1下部一侧的开口；摆臂为扁平状，其上部宽度大于下部宽度，为倒置梯形，凸轮8上的突块位于最低位置处时能够碰到摆臂。凸轮转动时，突块80位于最下方时触碰到摆臂90，随之带动摆臂转动，突块与摆臂90的接触由较宽处逐渐移动至较窄处，当摆臂转动到一定高度时，摆臂下部较窄的宽度使突块无法触碰到摆臂，由于重力作用，摆锤向下摆动，锤头91摆动至壳体下部的开口处，敲击回转窑窑体。

如图3所示，作为传动机构的一种优选结构，传动机构包括：第一伞齿轮40和第二伞齿轮41，第一伞齿轮位于减速箱10内部，第一伞齿轮通过第一转轴与联轴器3输出端连接，第一转轴与减速箱10接触部位通过轴承与减速箱转动连接；第二伞齿轮与第一伞齿轮40相啮合，第二伞齿轮套设于第二转轴42上。

为了使摆锤摆动稳定不偏移，摆锤两侧设有用于限制锤头91运行轨迹的定位板。

为了增加锤头敲击力度，锤头91对应壳体1下部开口的另一侧固接有弹簧。锤头91被牵动至靠近壳体1内壁时，由于锤头91朝向壳体1内壁的一侧有弹簧，弹簧在触碰到壳体1内壁时进行压缩，当摆锤失去突块80的推动时，弹簧释放弹力，锤头91摆动力度更大，敲击力度增强。

电机2运转时，通过联轴器3传动至主动链轮5，主动链轮5通过链条7传动至从动链轮6，从动链轮6直径大于主动链轮5，可根据实际需求速度设计从动链轮直径大小，从动链轮转动传动至凸轮8，凸轮8上的突块80跟追凸轮转动，突块80优选为圆柱台状，突块80转动至最低位置处时，碰触到摆臂90，接着带动摆臂90向上转动，转动至突块无法与摆臂接触时，摆臂下落，带动锤头91壳体1外运动，敲击回转窑窑体。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。