本发明涉及鞋业加工技术领域，特别涉及一种鞋底冲裁装置。
背景技术：
鞋业加工是鞋子生产的基本流程，主要包括以下工序：采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱。具体的说：1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。5、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。6、将鞋跟和鞋底进行压合连接。7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。8、最后将鞋子装箱。鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪边缘毛糙。目前，有些鞋厂也有自动冲裁设备，但是结构较为复杂，在冲裁过程中鞋底容易窜动，严重影响鞋底的冲裁效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种鞋底冲裁装置，快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鞋底冲裁装置，它包括支承底座、丝杆、转盘、手柄、导向座、左端面凸轮、右端面凸轮、左丝杆螺母、右丝杆螺母、左压板、右压板、左销轴、右销轴、左支承架、右支承架、下冲裁底座、下冲模、紧固螺钉、上冲模、上冲模安装支座、压垫、上冲裁支座、定位销、连接螺钉、冲裁气缸、导杆、导套、支承弹簧、防护架，所述下冲裁底座固定在支承底座上，所述下冲模通过紧固螺钉安装在下冲裁底座上，所述左支承架和右支承架固定在下冲模的左右两侧，所述左压板的中端通过左销轴铰接在左支承架上，所述右压板的中端通过右销轴铰接在右支承架上，所述导向座水平固定在支承底座上，所述左端面凸轮和右端面凸轮可滑动设置在导向座上，所述左端面凸轮位于右端面凸轮的左侧，所述左丝杆螺母固定安装在左端面凸轮上，所述右丝杆螺母固定安装在右端面凸轮上，所述丝杆可转动设置在支承底座上，所述丝杆的左右两端分别设置有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，所述丝杆的左螺纹段和左丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的右螺纹段和右丝杆螺母螺纹连接，所述转盘设置在丝杆的一侧，所述手柄设置在转盘上，所述防护架固定在支承底座上，所述导杆固定在支承底座上，所述导套可上下滑动设置在导杆上，所述上冲裁支座固定在导套上，所述支承弹簧和导杆同轴心设置，所述支承弹簧的上端和导套贴合，所述支承弹簧的下端和支承底座贴合，所述冲裁气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在防护架上，所述活塞杆的下端连接上冲裁支座，所述上冲模安装支座和上冲裁支座通过定位销定位，并通过连接螺钉连接，所述上冲模安装支座和上冲裁支座之间设置有压垫，所述上冲模安装在上冲模安装支座上。
进一步地，所述丝杆和支承底座之间设置有滚动轴承。
进一步地，所述手柄的一端设置有握持球头。
进一步地，所述定位销和连接螺钉的数量均为三个。
进一步地，所述导向座为燕尾槽导向座。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：鞋底原料放在下冲模上，操作人员通过手柄转动丝杆，丝杆带动左端面凸轮沿着导向座向左滑动，同时丝杆带动右端面凸轮沿着导向座向右滑动，导向座为燕尾槽导向座，有利于左端面凸轮和右端面凸轮平稳地左右滑动，有效减少了摩擦。左端面凸轮带动左压板顺时针摆动，右端面凸轮带动右压板逆时针摆动，实现对鞋底原料的夹紧。冲裁气缸动作，带动上冲裁支座克服支承弹簧的弹力向下运动，鞋底原料在上冲模和下冲模的共同作用下实现冲裁。冲裁完成后，冲裁气缸的活塞杆缩回，上冲模在支承弹簧的作用下向上运动。同时，操作人员反向转动丝杆，实现左压板和右压板对鞋底原料的松开。丝杆和支承底座之间设置有滚动轴承，减少了丝杆的磨损，提高了丝杆的使用寿命。手柄的一端设置有握持球头，有利于操作人员操作，结构合理，可靠性好。定位销和连接螺钉的数量均为三个，定位销实现对上冲模安装支座的精确定位。本发明快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.支承底座，2.丝杆，3.转盘，4.手柄，5.导向座，6.左端面凸轮，7.右端面凸轮，8.左丝杆螺母，9.右丝杆螺母，10.左压板，11.右压板，12.左销轴，13.右销轴，14.左支承架，15.右支承架，16.下冲裁底座，17.下冲模，18.紧固螺钉，19.上冲模，20.上冲模安装支座，21.压垫，22.上冲裁支座，23.定位销，24.连接螺钉，25.冲裁气缸，26.导杆，27.导套，28.支承弹簧，29.防护架，30.左螺纹段，31.右螺纹段，32.缸体，33.活塞杆，34.滚动轴承，35.握持球头。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种鞋底冲裁装置，它包括支承底座1、丝杆2、转盘3、手柄4、导向座5、左端面凸轮6、右端面凸轮7、左丝杆螺母8、右丝杆螺母9、左压板10、右压板11、左销轴12、右销轴13、左支承架14、右支承架15、下冲裁底座16、下冲模17、紧固螺钉18、上冲模19、上冲模安装支座20、压垫21、上冲裁支座22、定位销23、连接螺钉24、冲裁气缸25、导杆26、导套27、支承弹簧28、防护架29，所述下冲裁底座16固定在支承底座1上，所述下冲模17通过紧固螺钉18安装在下冲裁底座16上，所述左支承架14和右支承架15固定在下冲模17的左右两侧，所述左压板10的中端通过左销轴12铰接在左支承架14上，所述右压板11的中端通过右销轴13铰接在右支承架15上，所述导向座5水平固定在支承底座1上，所述左端面凸轮6和右端面凸轮7可滑动设置在导向座5上，所述导向座5为燕尾槽导向座，有利于左端面凸轮6和右端面凸轮7平稳地左右滑动，有效减少了摩擦。所述左端面凸轮6位于右端面凸轮7的左侧，所述左丝杆螺母8固定安装在左端面凸轮6上，所述右丝杆螺母9固定安装在右端面凸轮7上，所述丝杆2可转动设置在支承底座1上，所述丝杆2和支承底座1之间设置有滚动轴承34，减少了丝杆2的磨损，提高了丝杆2的使用寿命。所述丝杆2的左右两端分别设置有左螺纹段30和右螺纹段31，所述左螺纹段30和右螺纹段31的旋向相反，所述丝杆2的左螺纹段30和左丝杆螺母8螺纹连接，所述丝杆2的右螺纹段31和右丝杆螺母9螺纹连接，所述转盘3设置在丝杆2的一侧，所述手柄4设置在转盘3上，所述手柄4的一端设置有握持球头35，有利于操作人员操作，结构合理，可靠性好。所述防护架29固定在支承底座1上，所述导杆26固定在支承底座1上，所述导套27可上下滑动设置在导杆26上，所述上冲裁支座22固定在导套27上，所述支承弹簧28和导杆26同轴心设置，所述支承弹簧28的上端和导套27贴合，所述支承弹簧28的下端和支承底座1贴合，所述冲裁气缸25包括缸体32和活塞杆33，所述缸体32安装在防护架29上，所述活塞杆33的下端连接上冲裁支座22，所述上冲模安装支座20和上冲裁支座22通过定位销23定位，并通过连接螺钉24连接，所述定位销23和连接螺钉24的数量均为三个，定位销23实现对上冲模安装支座20的精确定位。所述上冲模安装支座20和上冲裁支座22之间设置有压垫21，所述上冲模19安装在上冲模安装支座20上。
通过上述技术方案，本发明一种鞋底冲裁装置使用时，鞋底原料放在下冲模17上，操作人员通过手柄4转动丝杆2，丝杆2带动左端面凸轮6沿着导向座5向左滑动，同时丝杆2带动右端面凸轮7沿着导向座5向右滑动，左端面凸轮6带动左压板10顺时针摆动，右端面凸轮7带动右压板11逆时针摆动，实现对鞋底原料的夹紧。冲裁气缸25动作，带动上冲裁支座22克服支承弹簧28的弹力向下运动，鞋底原料在上冲模19和下冲模17的共同作用下实现冲裁。冲裁完成后，冲裁气缸25的活塞杆33缩回，上冲模19在支承弹簧28的作用下向上运动。同时，操作人员反向转动丝杆2，实现左压板10和右压板11对鞋底原料的松开。本发明快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。