一种鞋子制作用鞋底打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底打磨设备。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现在的鞋底制作都是先用模具定型，好的鞋底制作会在成型后手工打磨一番，而有的为了节约成本，直接将从模具取出来的鞋底不经过打磨直接加工成鞋子。人工打磨鞋底效率低、成本大，制作时间长，不适宜大批量生产，因此亟需研发一种效率高、成本低、制作时间短，适合大批量生产的鞋子制作用鞋底打磨设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服效率低、成本大，制作时间长，不适宜大批量生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、成本低、制作时间短，适合大批量生产的鞋子制作用鞋底打磨设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋底打磨设备，包括有底板、第一档板、第一电推杆、第一滑块、滑轨、第二挡板、第二电推杆、第二滑块、第一连杆、第一固定块、第二连杆、第二固定块、固定板、安装板、旋转电机、第二转轴、第二皮带轮、支架、轴承座、第一转轴、磨轮、第一皮带轮、平皮带和铰接部件，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上端滑动式连接有第一滑块与第二滑块，第一滑块位于第二滑块左侧，底板顶部左侧焊接有第一档板，第一档板右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一电推杆，第一电推杆的伸缩杆右端通过螺栓连接的方式与第一滑块左端连接，底板顶部右侧焊接有第二挡板，第二挡板左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二电推杆，第二电推杆的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式与第二滑块右端连接，第一滑块通过铰接部件连接有第一连杆，第一连杆的顶端通过铰接部件连接有第一固定块，第二滑块通过铰接部件连接有第二连杆，第二连杆的顶端通过铰接部件连接有第二固定块，第一连杆与第二连杆中部通过铰接部件铰接连接，两个固定块上端焊接有固定板，固定板顶部左侧焊接有安装板，安装板右侧中部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，固定板顶端中部对称焊接有支架，支架顶端分别焊接有轴承座，轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部焊接有磨轮，第一转轴的左端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有平皮带。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一滑块顶端与第一连杆底端均开有通孔，旋转轴穿第一滑块顶端与第一连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一连杆顶端与第一固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第一连杆顶端与第一固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二滑块顶端与第二连杆底端均开有通孔，旋转轴穿第二滑块顶端与第二连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二连杆顶端与第二固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第二连杆顶端与第二固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，还包括有风机，固定板顶端左侧焊接有风机。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，固定板材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用到此设备时，将此设备放置在工作地点，首先控制第一电推杆和第二电推杆伸长，第一电推杆伸长会推动第一滑块向右运动，第二电推杆会推动第二滑块向左运动，第一滑块推动第一连杆向右运动，第二滑块推动第二连杆向左运动，第一连杆向右运动和第二连杆向左运动会使固定板及固定板上所有部件向上运动，当固定板及固定板上所有部件上升到合适高度时，控制第一电推杆和第二电推杆停止伸长。然后控制旋转电机开始旋转，旋转电机通过第二转轴带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过第一转轴带动磨轮旋转，磨轮高速旋转，使得鞋底上多余的东西打磨干净，打磨完成后，控制旋转电机停止旋转，然后控制第一电推杆和第二电推杆缩短，电动推杆带动滑块复位，带动第一连杆和第二连杆复位，使得固定板及固定板上所有部件复位，之后控制第一电推杆和第二电推杆停止运动。本设备结构新颖、实用性强，打磨效率高，打磨效果好，能够减少工人的劳动强度。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一滑块顶端与第一连杆底端均开有通孔，旋转轴穿第一滑块顶端与第一连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一连杆顶端与第一固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第一连杆顶端与第一固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二滑块顶端与第二连杆底端均开有通孔，旋转轴穿第二滑块顶端与第二连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二连杆顶端与第二固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第二连杆顶端与第二固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，铰接部件使得此设备更加的灵活、方便，使用寿命更长。

因为还包括有风机，固定板顶端左侧焊接有风机，风机可以将鞋底上打磨下来的磨屑吹走，防止磨屑影响打磨效率。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明达到了效率高、成本低、制作时间短，适合大批量生产的效果，本设备通过旋转电机的转动，旋转电机通过第一转轴带动磨轮高速转动，会使鞋底打磨的更快，打磨的效率非常高，而且操作很简单，不需要太多的人工，就可以达到很高的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一档板，3-第一电推杆，4-第一滑块，5-滑轨，6-第二挡板，7-第二电推杆，8-第二滑块，9-第一连杆，10-第一固定块，11-第二连杆，12-第二固定块，13-固定板，14-安装板，15-旋转电机，16-第二转轴，17-第二皮带轮，18-支架，19-轴承座，20-第一转轴，21-磨轮，22-第一皮带轮，23-平皮带，24-铰接部件，241-旋转轴，242-紧固盖，25-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋底打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一档板2、第一电推杆3、第一滑块4、滑轨5、第二挡板6、第二电推杆7、第二滑块8、第一连杆9、第一固定块10、第二连杆11、第二固定块12、固定板13、安装板14、旋转电机15、第二转轴16、第二皮带轮17、支架18、轴承座19、第一转轴20、磨轮21、第一皮带轮22、平皮带23和铰接部件24，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨5，滑轨5上端滑动式连接有第一滑块4与第二滑块8，第一滑块4位于第二滑块8左侧，底板1顶部左侧焊接有第一档板2，第一档板2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一电推杆3，第一电推杆3的伸缩杆右端通过螺栓连接的方式与第一滑块4左端连接，底板1顶部右侧焊接有第二挡板6，第二挡板6左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二电推杆7，第二电推杆7的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式与第二滑块8右端连接，第一滑块4通过铰接部件24连接有第一连杆9，第一连杆9的顶端通过铰接部件24连接有第一固定块10，第二滑块8通过铰接部件24连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端通过铰接部件24连接有第二固定块12，第一连杆9与第二连杆11中部通过铰接部件24铰接连接，两个固定块上端焊接有固定板13，固定板13顶部左侧焊接有安装板14，安装板14右侧中部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有第二转轴16，第二转轴16的右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮17，固定板13顶端中部对称焊接有支架18，支架18顶端分别焊接有轴承座19，轴承座19上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴20，第一转轴20中部焊接有磨轮21，第一转轴20的左端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22和第二皮带轮17上绕有平皮带23。

实施例2

一种鞋子制作用鞋底打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一档板2、第一电推杆3、第一滑块4、滑轨5、第二挡板6、第二电推杆7、第二滑块8、第一连杆9、第一固定块10、第二连杆11、第二固定块12、固定板13、安装板14、旋转电机15、第二转轴16、第二皮带轮17、支架18、轴承座19、第一转轴20、磨轮21、第一皮带轮22、平皮带23和铰接部件24，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨5，滑轨5上端滑动式连接有第一滑块4与第二滑块8，第一滑块4位于第二滑块8左侧，底板1顶部左侧焊接有第一档板2，第一档板2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一电推杆3，第一电推杆3的伸缩杆右端通过螺栓连接的方式与第一滑块4左端连接，底板1顶部右侧焊接有第二挡板6，第二挡板6左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二电推杆7，第二电推杆7的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式与第二滑块8右端连接，第一滑块4通过铰接部件24连接有第一连杆9，第一连杆9的顶端通过铰接部件24连接有第一固定块10，第二滑块8通过铰接部件24连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端通过铰接部件24连接有第二固定块12，第一连杆9与第二连杆11中部通过铰接部件24铰接连接，两个固定块上端焊接有固定板13，固定板13顶部左侧焊接有安装板14，安装板14右侧中部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有第二转轴16，第二转轴16的右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮17，固定板13顶端中部对称焊接有支架18，支架18顶端分别焊接有轴承座19，轴承座19上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴20，第一转轴20中部焊接有磨轮21，第一转轴20的左端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22和第二皮带轮17上绕有平皮带23。

铰接部件24包括有旋转轴241和紧固盖242，第一滑块4顶端与第一连杆9底端均开有通孔，旋转轴241穿第一滑块4顶端与第一连杆9底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第一连杆9顶端与第一固定块10底端均开有通孔，旋转轴241穿过第一连杆9顶端与第一固定块10底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二滑块8顶端与第二连杆11底端均开有通孔，旋转轴241穿第二滑块8顶端与第二连杆11底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二连杆11顶端与第二固定块12底端均开有通孔，旋转轴241穿过第二连杆11顶端与第二固定块12底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接。

实施例3

一种鞋子制作用鞋底打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一档板2、第一电推杆3、第一滑块4、滑轨5、第二挡板6、第二电推杆7、第二滑块8、第一连杆9、第一固定块10、第二连杆11、第二固定块12、固定板13、安装板14、旋转电机15、第二转轴16、第二皮带轮17、支架18、轴承座19、第一转轴20、磨轮21、第一皮带轮22、平皮带23和铰接部件24，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨5，滑轨5上端滑动式连接有第一滑块4与第二滑块8，第一滑块4位于第二滑块8左侧，底板1顶部左侧焊接有第一档板2，第一档板2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一电推杆3，第一电推杆3的伸缩杆右端通过螺栓连接的方式与第一滑块4左端连接，底板1顶部右侧焊接有第二挡板6，第二挡板6左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二电推杆7，第二电推杆7的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式与第二滑块8右端连接，第一滑块4通过铰接部件24连接有第一连杆9，第一连杆9的顶端通过铰接部件24连接有第一固定块10，第二滑块8通过铰接部件24连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端通过铰接部件24连接有第二固定块12，第一连杆9与第二连杆11中部通过铰接部件24铰接连接，两个固定块上端焊接有固定板13，固定板13顶部左侧焊接有安装板14，安装板14右侧中部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有第二转轴16，第二转轴16的右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮17，固定板13顶端中部对称焊接有支架18，支架18顶端分别焊接有轴承座19，轴承座19上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴20，第一转轴20中部焊接有磨轮21，第一转轴20的左端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22和第二皮带轮17上绕有平皮带23。

铰接部件24包括有旋转轴241和紧固盖242，第一滑块4顶端与第一连杆9底端均开有通孔，旋转轴241穿第一滑块4顶端与第一连杆9底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第一连杆9顶端与第一固定块10底端均开有通孔，旋转轴241穿过第一连杆9顶端与第一固定块10底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二滑块8顶端与第二连杆11底端均开有通孔，旋转轴241穿第二滑块8顶端与第二连杆11底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二连杆11顶端与第二固定块12底端均开有通孔，旋转轴241穿过第二连杆11顶端与第二固定块12底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接。

还包括有风机25，固定板13顶端左侧焊接有风机25。

实施例4

一种鞋子制作用鞋底打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一档板2、第一电推杆3、第一滑块4、滑轨5、第二挡板6、第二电推杆7、第二滑块8、第一连杆9、第一固定块10、第二连杆11、第二固定块12、固定板13、安装板14、旋转电机15、第二转轴16、第二皮带轮17、支架18、轴承座19、第一转轴20、磨轮21、第一皮带轮22、平皮带23和铰接部件24，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨5，滑轨5上端滑动式连接有第一滑块4与第二滑块8，第一滑块4位于第二滑块8左侧，底板1顶部左侧焊接有第一档板2，第一档板2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一电推杆3，第一电推杆3的伸缩杆右端通过螺栓连接的方式与第一滑块4左端连接，底板1顶部右侧焊接有第二挡板6，第二挡板6左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二电推杆7，第二电推杆7的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式与第二滑块8右端连接，第一滑块4通过铰接部件24连接有第一连杆9，第一连杆9的顶端通过铰接部件24连接有第一固定块10，第二滑块8通过铰接部件24连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端通过铰接部件24连接有第二固定块12，第一连杆9与第二连杆11中部通过铰接部件24铰接连接，两个固定块上端焊接有固定板13，固定板13顶部左侧焊接有安装板14，安装板14右侧中部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有第二转轴16，第二转轴16的右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮17，固定板13顶端中部对称焊接有支架18，支架18顶端分别焊接有轴承座19，轴承座19上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴20，第一转轴20中部焊接有磨轮21，第一转轴20的左端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22和第二皮带轮17上绕有平皮带23。

铰接部件24包括有旋转轴241和紧固盖242，第一滑块4顶端与第一连杆9底端均开有通孔，旋转轴241穿第一滑块4顶端与第一连杆9底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第一连杆9顶端与第一固定块10底端均开有通孔，旋转轴241穿过第一连杆9顶端与第一固定块10底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二滑块8顶端与第二连杆11底端均开有通孔，旋转轴241穿第二滑块8顶端与第二连杆11底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二连杆11顶端与第二固定块12底端均开有通孔，旋转轴241穿过第二连杆11顶端与第二固定块12底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接。

还包括有风机25，固定板13顶端左侧焊接有风机25。

底板1材料为不锈钢。

固定板13材料为Q235钢。

旋转电机15为伺服电机。

工作原理：当需要使用到此设备时，将此设备放置在工作地点，首先控制第一电推杆3和第二电推杆7伸长，第一电推杆3伸长会推动第一滑块4向右运动，第二电推杆7会推动第二滑块8向左运动，第一滑块4推动第一连杆9向右运动，第二滑块8推动第二连杆11向左运动，第一连杆9向右运动和第二连杆11向左运动会使固定板13及固定板13上所有部件向上运动，当固定板13及固定板13上所有部件上升到合适高度时，控制第一电推杆3和第二电推杆7停止伸长。然后控制旋转电机15开始旋转，旋转电机15通过第二转轴16带动第二皮带轮17旋转，第二皮带轮17通过平皮带23带动第一皮带轮22旋转，第一皮带轮22通过第一转轴20带动磨轮21旋转，磨轮21高速旋转，使得鞋底上多余的东西打磨干净，打磨完成后，控制旋转电机15停止旋转，然后控制第一电推杆3和第二电推杆7缩短，电动推杆带动滑块复位，带动第一连杆9和第二连杆11复位，使得固定板13及固定板13上所有部件复位，之后控制第一电推杆3和第二电推杆7停止运动。本设备结构新颖、实用性强，打磨效率高，打磨效果好，能够减少工人的劳动强度。

因为铰接部件24包括有旋转轴241和紧固盖242，第一滑块4顶端与第一连杆9底端均开有通孔，旋转轴241穿第一滑块4顶端与第一连杆9底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第一连杆9顶端与第一固定块10底端均开有通孔，旋转轴241穿过第一连杆9顶端与第一固定块10底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二滑块8顶端与第二连杆11底端均开有通孔，旋转轴241穿第二滑块8顶端与第二连杆11底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接；第二连杆11顶端与第二固定块12底端均开有通孔，旋转轴241穿过第二连杆11顶端与第二固定块12底端的通孔，紧固盖242与旋转轴241后端过盈连接，铰接部件24使得此设备更加的灵活、方便，使用寿命更长。

因为还包括有风机25，固定板13顶端左侧焊接有风机25，风机25可以将鞋底上打磨下来的磨屑吹走，防止磨屑影响打磨效率。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板13材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机15为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。