本发明涉及鞋靴生产技术领域，具体涉及一种鞋面成型方法。
背景技术：
鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具。传统制鞋工艺，先按照刀模裁断各个部件，然后严格按照生产样板对部件划标志线，缝纫工按照划线线迹把帮片进行缝制在一起，缝纫结束后，需将缝纫标志线清理干净。其中，划标志线是必不可少的步骤。划标志线使用的是专用的划线笔，在清理过程中使用大面积的清洁剂清理外漏的线迹，容易对帮面造成损害污染。所使用的划线笔、清洁剂属于一次性消耗品，生产成本增加，且对环境有一定污染。标志线先划在清除，费工费时，效率低下，清洁用的化学清洁剂会污染皮革原有色彩，导致皮革变色而换料返修。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种鞋面成型方法，其包括下列处理步骤：
S1、按照设计好的皮鞋款式制作成纸质的鞋面下料样板；
S2、按照下料纸质样板在整张的皮革上划线排料；
S3、按照鞋面下料样板的形状尺寸制造金属的冲压下料刀模；
S4、在冲压下料刀模刀刃处垫上缓冲垫；
S5、将皮革放在下料冲床的工作台面上，用步骤S4的冲压下料刀模对准相应的步骤S2中的划线排料区域冲压而下，裁断皮革即可。
优选的，所述步骤S2中，具体步骤为：
S21、在皮革上先用纸笔勾出血筋、伤疤，让出皮革的伤残部位；
S22、用鞋面下料样板在步骤S21的皮革上划出大体部位线。
优选的，所述步骤S3中按照鞋面下料样板的形状尺寸制造金属的内部含标志针的冲压下料刀模。
优选的，所述步骤S4为在冲压下料刀模刀刃处垫上高出标志针2～3mm的缓冲垫。
优选的，所述步骤S4为在冲压下料刀模刀刃处垫上高出标志针2～3mm的橡胶发泡片。
本发明的有益效果：
(1)本发明无需人工划标志线，减少工序，省时省工，节约劳动成本；
(2)原空刀裁断后，成品鞋面需人工清洁标志线，化学清洁剂会污染面皮原有色彩、导致面皮变色而换料返修，浪费材料和人工，本发明的方法，采用含标识针的冲压下料刀模冲压裁断，面皮无需划标志线，面皮无污染，节约材料；
(3)本发明在冲压下料刀模的标志针上垫上缓冲垫，冲压裁断后皮革上无针划痕，不损伤皮革。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种鞋面成型方法，其包括下列处理步骤：
S1、按照设计好的皮鞋款式制作成纸质的鞋面下料样板；
S2、按照下料纸质样板在整张的皮革上划线排料；
S3、按照鞋面下料样板的形状尺寸制造金属的冲压下料刀模；
S4、在冲压下料刀模刀刃处垫上缓冲垫；
S5、将皮革放在下料冲床的工作台面上，用步骤S4的冲压下料刀模对准相应的步骤S2中的划线排料区域冲压而下，裁断皮革即可。
步骤S2中，具体步骤为：
S21、在皮革上先用纸笔勾出血筋、伤疤，让出皮革的伤残部位；
S22、用鞋面下料样板在步骤S21的皮革上划出大体部位线。
原空刀裁断后，成品鞋面需人工清洁标志线，化学清洁剂会污染面皮原有色彩、导致面皮变色而换料返修，浪费材料和人工，本实施例的方法，在冲压下料刀模上垫上缓冲垫，冲压裁断后皮革上无针划痕，不损伤皮革。
实施例2
本发明的一种鞋面成型方法，其包括下列处理步骤：
S1、按照设计好的皮鞋款式制作成纸质的鞋面下料样板；
S2、按照下料纸质样板在整张的皮革上划线排料；
S3、按照鞋面下料样板的形状尺寸制造金属的内部含标志针的冲压下料刀模；
S4、在冲压下料刀模刀刃处垫上高出标志针2～3mm的橡胶发泡片；
S5、将皮革放在下料冲床的工作台面上，用步骤S4的冲压下料刀模对准相应的步骤S2中的划线排料区域冲压而下，裁断皮革即可。
步骤S2中，具体步骤为：
S21、在皮革上先用纸笔勾出血筋、伤疤，让出皮革的伤残部位；
S22、用鞋面下料样板在步骤S21的皮革上划出大体部位线。
原空刀裁断后，成品鞋面需人工清洁标志线，化学清洁剂会污染面皮原有色彩、导致面皮变色而换料返修，浪费材料和人工，本实施例的方法，采用含标识针的冲压下料刀模冲压裁断，面皮无需划标志线，面皮无污染，节约材料，在冲压下料刀模的标志针上垫上缓冲垫，冲压裁断后皮革上无针划痕，不损伤皮革。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。